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Inconel 601 Pièces alliage de nickel

Inconel 601 Pièces alliage de nickel

MOQ: 150kg
Prix: Negotiatable
Emballage Standard: caisse en bois
Période De Livraison: 2-30days
Méthode De Paiement: LC, T/T, Western Union
Capacité D'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NikTech
Certification
ISO 9001:2008
Numéro de modèle
inconel 601
Forme:
barre, tige, plaque, tuyau smls
Délai de livraison:
21 à 40 jours ouvrables
Finition:
Blanc brillant, oxydé, acide
Diamètre de barre:
φ4 à 50 mm
Dureté:
HB 170 à 220
Matériel:
Alliage d'inconel
Bord:
Bord de fente de bord de moulin
Traitement de surface:
Anodisé, balayé, le moulin fini, a poli
Conditions de prix:
CIF CFR FOB EXW
Description de produit

Tubes Inconel 601 Alliage de Nickel – Tubes Inconel 601 Résistants aux Hautes Températures pour Systèmes de Traitement Thermique

Description du Produit – Tubes Inconel 601 Alliage Nickel Chrome

Les tubes Inconel 601 sont des tubes en alliage nickel-chrome conçus pour les environnements de service à haute température où la résistance à l'oxydation et la stabilité structurelle sont essentielles. Avec une composition équilibrée enrichie en chrome et en aluminium, les tubes Inconel 601 forment une couche d'oxyde étroitement adhérente qui protège le matériau contre la formation de calamine et la dégradation lors d'une exposition prolongée à des températures élevées. Cela les rend particulièrement adaptés aux systèmes de traitement thermique, aux composants de fours et aux équipements de chauffage industriels fonctionnant dans des conditions de chaleur continue élevée.

Ces tubes fonctionnent de manière fiable dans des environnements impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement, maintenant leur intégrité structurelle tout en résistant à l'oxydation, à la carburation et à la pulvérisation métallique. Les tubes Inconel 601 sont largement utilisés dans des régions telles que le Moyen-Orient et l'Asie du Sud-Est, où les opérations de traitement thermique industriel et pétrochimique exigent des matériaux durables capables de résister aux contraintes thermiques et chimiques. Leur résistance à la corrosion à haute température assure une longue durée de vie dans des environnements de traitement agressifs.

Sous forme de tubes, l'alliage est idéal pour le transport de gaz et de fluides de procédé à haute température, ainsi que pour une utilisation dans les tubes radiants, les systèmes d'échangeurs de chaleur et les chambres de combustion. Les tubes Inconel 601 offrent également de bonnes caractéristiques de fabrication, notamment la soudabilité et la formabilité, permettant leur intégration dans des systèmes industriels complexes. Pour les applications nécessitant des performances fiables dans des conditions de chaleur extrême et des atmosphères oxydantes, les tubes Inconel 601 constituent une solution robuste et éprouvée.


Tableau des Spécifications des Tubes Inconel 601 – Dimensions et Normes

Paramètre Valeur
Diamètre Extérieur 6 mm – 219 mm
Épaisseur de Paroi 1 mm – 20 mm
Longueur Jusqu'à 12 mètres ou sur mesure
Surface Recuit, Décapé, Poli
Forme Tube sans soudure / Soudé
Normes ASTM B167, ASTM B829, UNS N06601


Composition Chimique des Tubes Inconel 601 (Alliage de Nickel 601)

Élément Teneur (%)
Nickel (Ni) 58.0 – 63.0
Chrome (Cr) 21.0 – 25.0
Fer (Fe) Équilibre
Aluminium (Al) 1.0 – 1.7
Carbone (C) ≤ 0.10
Manganèse (Mn) ≤ 1.5
Silicium (Si) ≤ 0.5
Soufre (S) ≤ 0.015
Cuivre (Cu) ≤ 1.0


Propriétés Mécaniques des Tubes Inconel 601

Propriété Valeur
Résistance à la Traction ≥ 550 MPa
Limite d'Élasticité ≥ 205 MPa
Allongement ≥ 30%
Dureté ≤ 220 HB


Propriétés Physiques des Tubes Inconel 601

Propriété Valeur
Densité 8.1 g/cm³
Plage de Fusion 1320 – 1370°C
Conductivité Thermique 14.8 W/m·K
Module d'Élasticité 205 GPa
Résistivité Électrique 1.03 µΩ·m


Caractéristiques Clés des Tubes Inconel 601 – Avantages des Tubes en Alliage Haute Température

  • Excellente résistance à l'oxydation à température élevée
  • Forte résistance à la formation de calamine et à la carburation
  • Performance stable dans des conditions thermiques cycliques
  • Adapté au transport de gaz et de fluides à haute température
  • Bonne soudabilité et flexibilité de fabrication
  • Longue durée de vie dans les systèmes de fours et de traitement thermique


Applications des Tubes Inconel 601 – Utilisations des Tubes en Alliage de Nickel 601

Tubes Inconel 601 pour Systèmes de Fours et de Traitement Thermique

Utilisés dans les tubes radiants, les muffles et les équipements de traitement thermique

Tubes Inconel 601 dans les Systèmes Pétrochimiques et de Raffinage

Appliqués dans le transport de gaz à haute température et les conduites de procédé

Tubes Inconel 601 pour Échangeurs de Chaleur

Adaptés aux applications de transfert de chaleur à haute température

Tubes Inconel 601 dans les Équipements de Chauffage Industriel

Utilisés dans les fours, les chambres de combustion et les brûleurs

Tubes Inconel 601 pour les Systèmes de Production d'Énergie

Appliqués dans les systèmes d'énergie thermique et la gestion des gaz d'échappement


Questions Fréquemment Posées sur les Tubes Inconel 601 (FAQ)

Qu'est-ce qui rend les tubes Inconel 601 adaptés à une utilisation à haute température ?

Ils forment une couche d'oxyde protectrice qui résiste à la formation de calamine et à l'oxydation à température élevée.

Les tubes Inconel 601 sont-ils résistants à la carburation ?

Oui, ils offrent une bonne résistance aux environnements carburants.

Les tubes Inconel 601 peuvent-ils être soudés facilement ?

Oui, ils offrent une bonne soudabilité en utilisant les pratiques standard de soudage des alliages de nickel.

Où les tubes Inconel 601 sont-ils couramment utilisés ?

Ils sont largement utilisés dans les fours, les systèmes pétrochimiques et les échangeurs de chaleur.

Les tubes Inconel 601 fonctionnent-ils bien sous cycles thermiques ?

Oui, ils maintiennent leur stabilité structurelle sous des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.

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Inconel 601 Pièces alliage de nickel
MOQ: 150kg
Prix: Negotiatable
Emballage Standard: caisse en bois
Période De Livraison: 2-30days
Méthode De Paiement: LC, T/T, Western Union
Capacité D'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NikTech
Certification
ISO 9001:2008
Numéro de modèle
inconel 601
Forme:
barre, tige, plaque, tuyau smls
Délai de livraison:
21 à 40 jours ouvrables
Finition:
Blanc brillant, oxydé, acide
Diamètre de barre:
φ4 à 50 mm
Dureté:
HB 170 à 220
Matériel:
Alliage d'inconel
Bord:
Bord de fente de bord de moulin
Traitement de surface:
Anodisé, balayé, le moulin fini, a poli
Conditions de prix:
CIF CFR FOB EXW
Quantité de commande min:
150kg
Prix:
Negotiatable
Détails d'emballage:
caisse en bois
Délai de livraison:
2-30days
Conditions de paiement:
LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement:
300 tonnes par mois
Description de produit

Tubes Inconel 601 Alliage de Nickel – Tubes Inconel 601 Résistants aux Hautes Températures pour Systèmes de Traitement Thermique

Description du Produit – Tubes Inconel 601 Alliage Nickel Chrome

Les tubes Inconel 601 sont des tubes en alliage nickel-chrome conçus pour les environnements de service à haute température où la résistance à l'oxydation et la stabilité structurelle sont essentielles. Avec une composition équilibrée enrichie en chrome et en aluminium, les tubes Inconel 601 forment une couche d'oxyde étroitement adhérente qui protège le matériau contre la formation de calamine et la dégradation lors d'une exposition prolongée à des températures élevées. Cela les rend particulièrement adaptés aux systèmes de traitement thermique, aux composants de fours et aux équipements de chauffage industriels fonctionnant dans des conditions de chaleur continue élevée.

Ces tubes fonctionnent de manière fiable dans des environnements impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement, maintenant leur intégrité structurelle tout en résistant à l'oxydation, à la carburation et à la pulvérisation métallique. Les tubes Inconel 601 sont largement utilisés dans des régions telles que le Moyen-Orient et l'Asie du Sud-Est, où les opérations de traitement thermique industriel et pétrochimique exigent des matériaux durables capables de résister aux contraintes thermiques et chimiques. Leur résistance à la corrosion à haute température assure une longue durée de vie dans des environnements de traitement agressifs.

Sous forme de tubes, l'alliage est idéal pour le transport de gaz et de fluides de procédé à haute température, ainsi que pour une utilisation dans les tubes radiants, les systèmes d'échangeurs de chaleur et les chambres de combustion. Les tubes Inconel 601 offrent également de bonnes caractéristiques de fabrication, notamment la soudabilité et la formabilité, permettant leur intégration dans des systèmes industriels complexes. Pour les applications nécessitant des performances fiables dans des conditions de chaleur extrême et des atmosphères oxydantes, les tubes Inconel 601 constituent une solution robuste et éprouvée.


Tableau des Spécifications des Tubes Inconel 601 – Dimensions et Normes

Paramètre Valeur
Diamètre Extérieur 6 mm – 219 mm
Épaisseur de Paroi 1 mm – 20 mm
Longueur Jusqu'à 12 mètres ou sur mesure
Surface Recuit, Décapé, Poli
Forme Tube sans soudure / Soudé
Normes ASTM B167, ASTM B829, UNS N06601


Composition Chimique des Tubes Inconel 601 (Alliage de Nickel 601)

Élément Teneur (%)
Nickel (Ni) 58.0 – 63.0
Chrome (Cr) 21.0 – 25.0
Fer (Fe) Équilibre
Aluminium (Al) 1.0 – 1.7
Carbone (C) ≤ 0.10
Manganèse (Mn) ≤ 1.5
Silicium (Si) ≤ 0.5
Soufre (S) ≤ 0.015
Cuivre (Cu) ≤ 1.0


Propriétés Mécaniques des Tubes Inconel 601

Propriété Valeur
Résistance à la Traction ≥ 550 MPa
Limite d'Élasticité ≥ 205 MPa
Allongement ≥ 30%
Dureté ≤ 220 HB


Propriétés Physiques des Tubes Inconel 601

Propriété Valeur
Densité 8.1 g/cm³
Plage de Fusion 1320 – 1370°C
Conductivité Thermique 14.8 W/m·K
Module d'Élasticité 205 GPa
Résistivité Électrique 1.03 µΩ·m


Caractéristiques Clés des Tubes Inconel 601 – Avantages des Tubes en Alliage Haute Température

  • Excellente résistance à l'oxydation à température élevée
  • Forte résistance à la formation de calamine et à la carburation
  • Performance stable dans des conditions thermiques cycliques
  • Adapté au transport de gaz et de fluides à haute température
  • Bonne soudabilité et flexibilité de fabrication
  • Longue durée de vie dans les systèmes de fours et de traitement thermique


Applications des Tubes Inconel 601 – Utilisations des Tubes en Alliage de Nickel 601

Tubes Inconel 601 pour Systèmes de Fours et de Traitement Thermique

Utilisés dans les tubes radiants, les muffles et les équipements de traitement thermique

Tubes Inconel 601 dans les Systèmes Pétrochimiques et de Raffinage

Appliqués dans le transport de gaz à haute température et les conduites de procédé

Tubes Inconel 601 pour Échangeurs de Chaleur

Adaptés aux applications de transfert de chaleur à haute température

Tubes Inconel 601 dans les Équipements de Chauffage Industriel

Utilisés dans les fours, les chambres de combustion et les brûleurs

Tubes Inconel 601 pour les Systèmes de Production d'Énergie

Appliqués dans les systèmes d'énergie thermique et la gestion des gaz d'échappement


Questions Fréquemment Posées sur les Tubes Inconel 601 (FAQ)

Qu'est-ce qui rend les tubes Inconel 601 adaptés à une utilisation à haute température ?

Ils forment une couche d'oxyde protectrice qui résiste à la formation de calamine et à l'oxydation à température élevée.

Les tubes Inconel 601 sont-ils résistants à la carburation ?

Oui, ils offrent une bonne résistance aux environnements carburants.

Les tubes Inconel 601 peuvent-ils être soudés facilement ?

Oui, ils offrent une bonne soudabilité en utilisant les pratiques standard de soudage des alliages de nickel.

Où les tubes Inconel 601 sont-ils couramment utilisés ?

Ils sont largement utilisés dans les fours, les systèmes pétrochimiques et les échangeurs de chaleur.

Les tubes Inconel 601 fonctionnent-ils bien sous cycles thermiques ?

Oui, ils maintiennent leur stabilité structurelle sous des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.