| MOQ: | 150kg |
| Prix: | Negotiatable |
| Emballage Standard: | caisse en bois |
| Période De Livraison: | 2-30days |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Les fils Inconel 693 sont des fils d'alliage nickel-chrome avancés, spécialement conçus pour les applications à haute température nécessitant une résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la carburation et aux environnements de pulvérisation de métal. Développés avec une teneur élevée en chrome et en aluminium, les fils Inconel 693 forment une couche d'oxyde très stable et protectrice qui améliore considérablement les performances à long terme dans les atmosphères thermiques agressives. Ces caractéristiques rendent l'alliage particulièrement adapté aux systèmes de chauffage industriel, aux unités de traitement pétrochimique et aux applications de traitement thermique exposées à des gaz corrosifs sévères.
Comparés aux alliages de nickel conventionnels, les fils Inconel 693 offrent une résistance accrue à la corrosion par pulvérisation de métal, un mécanisme de dégradation critique rencontré dans les fours de reformage, le traitement des gaz de synthèse et les atmosphères réductrices contenant des gaz riches en carbone. Cet avantage est particulièrement précieux dans les industries à forte intensité énergétique du Moyen-Orient, d'Europe et d'Asie du Sud-Est, où l'efficacité thermique et la durée de vie prolongée des composants sont des priorités opérationnelles essentielles.
Sous forme de fil, l'alliage convient aux systèmes de fixation à haute température, aux composants de support thermique, aux fixations de four et aux assemblages de fils conçus pour fonctionner sous exposition continue à la chaleur. Les fils Inconel 693 maintiennent également une bonne stabilité structurelle lors des conditions de chauffage cyclique tout en résistant à la formation de calamine et à la détérioration de surface. Leur résistance fiable à l'oxydation et leur stabilité métallurgique en font une solution matérielle efficace pour les systèmes industriels exigeants nécessitant des performances durables dans des conditions de température élevée et chimiquement agressives.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre | 0,1 mm – 12 mm |
| Longueur | Bobine / Touret / Longueur Droite |
| Surface | Brillant, Recuit, Décapé |
| Forme | Fil Rond |
| Normes | UNS N06693, ASTM B166 |
| Élément | Teneur (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Balance |
| Chrome (Cr) | 27,0 – 31,0 |
| Aluminium (Al) | 2,5 – 4,0 |
| Fer (Fe) | 2,5 – 6,0 |
| Niobium (Nb) | ≤ 1,0 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,5 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,5 |
| Carbone (C) | ≤ 0,05 |
| Soufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,5 |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la Traction | ≥ 650 MPa |
| Limite d'Élasticité | ≥ 300 MPa |
| Allongement | ≥ 35% |
| Dureté | ≤ 220 HB |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,8 g/cm³ |
| Plage de Fusion | 1340 – 1380°C |
| Conductivité Thermique | 12,0 W/m·K |
| Module d'Élasticité | 210 GPa |
| Résistivité Électrique | 1,18 µΩ·m |
Utilisés dans les internes de fours, les fixations et les composants de traitement thermique
Appliqués dans les environnements de gaz de synthèse et de systèmes de reformage
Convient aux applications en atmosphère riche en carbone et réductrice
Utilisés dans les assemblages de support thermique et de fixation
Appliqués dans les brûleurs, les chambres thermiques et les structures à haute température
Ils offrent une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la pulvérisation de métal à haute température.
Oui, ils fonctionnent très bien dans les atmosphères de carburation et réductrices.
Ils sont largement utilisés dans les fours, les systèmes pétrochimiques et les équipements de traitement thermique.
Oui, ils maintiennent leur stabilité structurelle lors des cycles de chauffage et de refroidissement répétés.
Oui, ils conviennent aux environnements de reformage et de traitement des gaz de synthèse.
| MOQ: | 150kg |
| Prix: | Negotiatable |
| Emballage Standard: | caisse en bois |
| Période De Livraison: | 2-30days |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Les fils Inconel 693 sont des fils d'alliage nickel-chrome avancés, spécialement conçus pour les applications à haute température nécessitant une résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la carburation et aux environnements de pulvérisation de métal. Développés avec une teneur élevée en chrome et en aluminium, les fils Inconel 693 forment une couche d'oxyde très stable et protectrice qui améliore considérablement les performances à long terme dans les atmosphères thermiques agressives. Ces caractéristiques rendent l'alliage particulièrement adapté aux systèmes de chauffage industriel, aux unités de traitement pétrochimique et aux applications de traitement thermique exposées à des gaz corrosifs sévères.
Comparés aux alliages de nickel conventionnels, les fils Inconel 693 offrent une résistance accrue à la corrosion par pulvérisation de métal, un mécanisme de dégradation critique rencontré dans les fours de reformage, le traitement des gaz de synthèse et les atmosphères réductrices contenant des gaz riches en carbone. Cet avantage est particulièrement précieux dans les industries à forte intensité énergétique du Moyen-Orient, d'Europe et d'Asie du Sud-Est, où l'efficacité thermique et la durée de vie prolongée des composants sont des priorités opérationnelles essentielles.
Sous forme de fil, l'alliage convient aux systèmes de fixation à haute température, aux composants de support thermique, aux fixations de four et aux assemblages de fils conçus pour fonctionner sous exposition continue à la chaleur. Les fils Inconel 693 maintiennent également une bonne stabilité structurelle lors des conditions de chauffage cyclique tout en résistant à la formation de calamine et à la détérioration de surface. Leur résistance fiable à l'oxydation et leur stabilité métallurgique en font une solution matérielle efficace pour les systèmes industriels exigeants nécessitant des performances durables dans des conditions de température élevée et chimiquement agressives.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre | 0,1 mm – 12 mm |
| Longueur | Bobine / Touret / Longueur Droite |
| Surface | Brillant, Recuit, Décapé |
| Forme | Fil Rond |
| Normes | UNS N06693, ASTM B166 |
| Élément | Teneur (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Balance |
| Chrome (Cr) | 27,0 – 31,0 |
| Aluminium (Al) | 2,5 – 4,0 |
| Fer (Fe) | 2,5 – 6,0 |
| Niobium (Nb) | ≤ 1,0 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,5 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,5 |
| Carbone (C) | ≤ 0,05 |
| Soufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,5 |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la Traction | ≥ 650 MPa |
| Limite d'Élasticité | ≥ 300 MPa |
| Allongement | ≥ 35% |
| Dureté | ≤ 220 HB |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,8 g/cm³ |
| Plage de Fusion | 1340 – 1380°C |
| Conductivité Thermique | 12,0 W/m·K |
| Module d'Élasticité | 210 GPa |
| Résistivité Électrique | 1,18 µΩ·m |
Utilisés dans les internes de fours, les fixations et les composants de traitement thermique
Appliqués dans les environnements de gaz de synthèse et de systèmes de reformage
Convient aux applications en atmosphère riche en carbone et réductrice
Utilisés dans les assemblages de support thermique et de fixation
Appliqués dans les brûleurs, les chambres thermiques et les structures à haute température
Ils offrent une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la pulvérisation de métal à haute température.
Oui, ils fonctionnent très bien dans les atmosphères de carburation et réductrices.
Ils sont largement utilisés dans les fours, les systèmes pétrochimiques et les équipements de traitement thermique.
Oui, ils maintiennent leur stabilité structurelle lors des cycles de chauffage et de refroidissement répétés.
Oui, ils conviennent aux environnements de reformage et de traitement des gaz de synthèse.