| MOQ: | 150kg |
| Prix: | Negotiatable |
| Emballage Standard: | caisse en bois |
| Période De Livraison: | 2-30days |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Les tubes Inconel 725 sont des tubes en alliage nickel-chrome-molybdène durcis par précipitation conçus pour des environnements à haute pression nécessitant une résistance à la corrosion exceptionnelle et une résistance mécanique élevée.dérivé de la composition de l'alliage 625 avec des éléments de renforcement supplémentaires tels que le titane et le niobium,Les tubes Inconel 725 combinent une excellente résistance à la corrosion induite par le chlorure avec des propriétés de traction significativement amélioréesCes caractéristiques rendent l'alliage particulièrement adapté aux systèmes offshore, sous-marins et à gaz acide fonctionnant sous des contraintes mécaniques et environnementales sévères.
L'alliage démontre une forte résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et à la fissuration par sulfure dans des environnements agressifs contenant de l'eau de mer, du sulfure d'hydrogène et des chlorures.Cette performance est particulièrement précieuse dans les opérations pétrolières et gazières à travers le Moyen-Orient, Asie du Sud-Est et régions offshore où la fiabilité des matériaux à long terme affecte directement la sécurité opérationnelle et les intervalles de maintenance.Les tubes Inconel 725 maintiennent également l'intégrité structurelle dans des conditions de haute pression et des environnements de charge cyclique couramment rencontrés dans les systèmes d'eau profonde.
Sous forme de tube, l'alliage est largement utilisé pour les lignes de commande hydraulique, les tubes en aval, les systèmes d'échange thermique et les ensembles d'instruments sous-marins.Les tubes Inconel 725 offrent de bonnes caractéristiques de fabrication et de soudage tout en offrant des performances mécaniques stables après un traitement de durcissement par vieillissementPour les applications nécessitant une combinaison de résistance élevée, de résistance à la corrosion et de fiabilité sous pression,Les tubes Inconel 725 offrent une solution de matériaux avancée pour les systèmes modernes offshore et industriels.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre extérieur | 3 mm ️ 114 mm |
| Épaisseur de paroi | 0.5 mm 12 mm |
| Longueur | Jusqu'à 12 mètres |
| Surface | Réchauffé, mariné, brillant |
| Le formulaire | Tubes sans couture / tubes soudés |
| Les normes | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 55.0 à 59.0 |
| Pour les métaux non métalliques | 19.0 225 |
| Molibdène (Mo) | 7.0 ¢ 9.5 |
| Niobium + tantale (Nb+Ta) | 2.75 ¢ 4.0 |
| Titane (Ti) | 1.0 17 |
| Fer (Fe) | Le solde |
| Aluminium (Al) | ≤ 0,35 |
| Le carbone (C) | ≤ 0,03 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,35 |
| D'autres composés | ≤ 0,2 |
| Périmètre d'écoulement | ≤ 0,015 |
| Soufre (S) | ≤ 0,01 |
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 1035 MPa |
| Résistance au rendement | ≥ 725 MPa |
| L'allongement | ≥ 20% |
| Dureté | ≤ 40 HRC |
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.31 g/cm3 |
| Plage de fusion | 1271 °C à 1343 °C |
| Conductivité thermique | 12.5 W/m·K |
| Module élastique | 205 GPa |
| Résistance électrique | 10,20 μΩ·m |
Utilisé dans les lignes de commande hydraulique et les ensembles de tubes sous-marins
Appliqué dans les puits de gaz acide et les systèmes de production de forage
Convient pour les applications de transfert de chaleur résistantes à la corrosion
Utilisés dans les ensembles de contrôle et de surveillance de la pression
Appliqué dans les structures de tubes industriels exposés à l'eau de mer
Ils sont largement utilisés dans les applications offshore, sous-marines et à gaz acide nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.
Oui, elles sont très résistantes à l'eau de mer et aux chlorures.
Oui, l'alliage maintient une forte intégrité mécanique dans des conditions de fonctionnement à haute pression.
Oui, ils offrent une forte résistance à la fissuration par sulfure dans les applications de service acides.
Oui, le durcissement par précipitation améliore considérablement leur résistance mécanique.
| MOQ: | 150kg |
| Prix: | Negotiatable |
| Emballage Standard: | caisse en bois |
| Période De Livraison: | 2-30days |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Les tubes Inconel 725 sont des tubes en alliage nickel-chrome-molybdène durcis par précipitation conçus pour des environnements à haute pression nécessitant une résistance à la corrosion exceptionnelle et une résistance mécanique élevée.dérivé de la composition de l'alliage 625 avec des éléments de renforcement supplémentaires tels que le titane et le niobium,Les tubes Inconel 725 combinent une excellente résistance à la corrosion induite par le chlorure avec des propriétés de traction significativement amélioréesCes caractéristiques rendent l'alliage particulièrement adapté aux systèmes offshore, sous-marins et à gaz acide fonctionnant sous des contraintes mécaniques et environnementales sévères.
L'alliage démontre une forte résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et à la fissuration par sulfure dans des environnements agressifs contenant de l'eau de mer, du sulfure d'hydrogène et des chlorures.Cette performance est particulièrement précieuse dans les opérations pétrolières et gazières à travers le Moyen-Orient, Asie du Sud-Est et régions offshore où la fiabilité des matériaux à long terme affecte directement la sécurité opérationnelle et les intervalles de maintenance.Les tubes Inconel 725 maintiennent également l'intégrité structurelle dans des conditions de haute pression et des environnements de charge cyclique couramment rencontrés dans les systèmes d'eau profonde.
Sous forme de tube, l'alliage est largement utilisé pour les lignes de commande hydraulique, les tubes en aval, les systèmes d'échange thermique et les ensembles d'instruments sous-marins.Les tubes Inconel 725 offrent de bonnes caractéristiques de fabrication et de soudage tout en offrant des performances mécaniques stables après un traitement de durcissement par vieillissementPour les applications nécessitant une combinaison de résistance élevée, de résistance à la corrosion et de fiabilité sous pression,Les tubes Inconel 725 offrent une solution de matériaux avancée pour les systèmes modernes offshore et industriels.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre extérieur | 3 mm ️ 114 mm |
| Épaisseur de paroi | 0.5 mm 12 mm |
| Longueur | Jusqu'à 12 mètres |
| Surface | Réchauffé, mariné, brillant |
| Le formulaire | Tubes sans couture / tubes soudés |
| Les normes | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 55.0 à 59.0 |
| Pour les métaux non métalliques | 19.0 225 |
| Molibdène (Mo) | 7.0 ¢ 9.5 |
| Niobium + tantale (Nb+Ta) | 2.75 ¢ 4.0 |
| Titane (Ti) | 1.0 17 |
| Fer (Fe) | Le solde |
| Aluminium (Al) | ≤ 0,35 |
| Le carbone (C) | ≤ 0,03 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,35 |
| D'autres composés | ≤ 0,2 |
| Périmètre d'écoulement | ≤ 0,015 |
| Soufre (S) | ≤ 0,01 |
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 1035 MPa |
| Résistance au rendement | ≥ 725 MPa |
| L'allongement | ≥ 20% |
| Dureté | ≤ 40 HRC |
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.31 g/cm3 |
| Plage de fusion | 1271 °C à 1343 °C |
| Conductivité thermique | 12.5 W/m·K |
| Module élastique | 205 GPa |
| Résistance électrique | 10,20 μΩ·m |
Utilisé dans les lignes de commande hydraulique et les ensembles de tubes sous-marins
Appliqué dans les puits de gaz acide et les systèmes de production de forage
Convient pour les applications de transfert de chaleur résistantes à la corrosion
Utilisés dans les ensembles de contrôle et de surveillance de la pression
Appliqué dans les structures de tubes industriels exposés à l'eau de mer
Ils sont largement utilisés dans les applications offshore, sous-marines et à gaz acide nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.
Oui, elles sont très résistantes à l'eau de mer et aux chlorures.
Oui, l'alliage maintient une forte intégrité mécanique dans des conditions de fonctionnement à haute pression.
Oui, ils offrent une forte résistance à la fissuration par sulfure dans les applications de service acides.
Oui, le durcissement par précipitation améliore considérablement leur résistance mécanique.