| MOQ: | 150kg |
| Prix: | Negotiatable |
| Emballage Standard: | caisse en bois |
| Période De Livraison: | 2-30days |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Les bandes Inconel 601 sont des bandes d'alliage nickel-chrome développées pour les environnements industriels nécessitant une excellente résistance à l'oxydation, des performances thermiques stables et une durabilité à long terme à des températures élevées. L'alliage contient des ajouts de chrome et d'aluminium soigneusement équilibrés qui permettent la formation d'une couche d'oxyde dense, protégeant le matériau contre le calamine et la dégradation de surface lors d'une exposition continue à la chaleur. Les bandes Inconel 601 sont particulièrement adaptées aux systèmes de traitement thermique, aux ensembles de fours industriels et aux équipements de chauffage fonctionnant dans des atmosphères oxydantes.
La forme en bande de l'alliage 601 offre une flexibilité accrue pour la fabrication de précision, le blindage thermique et les applications structurelles de faible épaisseur où la cohérence dimensionnelle et la résistance à l'oxydation sont essentielles. Ces bandes maintiennent des performances fiables dans des conditions de chauffage cyclique et présentent une forte résistance à la carburation, ce qui les rend très efficaces dans les composants internes de fours, les systèmes de traitement catalytique et les environnements de chauffage pétrochimique. Les industries d'Asie du Sud-Est, d'Europe et du Moyen-Orient utilisent fréquemment les bandes Inconel 601 dans les opérations à forte intensité énergétique nécessitant un comportement stable du matériau lors d'un service thermique prolongé.
Les bandes Inconel 601 offrent également une bonne formabilité et soudabilité, permettant leur intégration dans des ensembles emboutis, laminés ou fabriqués pour hautes températures. Leur combinaison de résistance à l'oxydation, de stabilité thermique et de polyvalence de fabrication en fait une solution pratique pour les systèmes industriels modernes exposés à des conditions de chaleur agressives et à des températures de fonctionnement fluctuantes.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Épaisseur | 0,02 mm – 3,0 mm |
| Largeur | 5 mm – 600 mm |
| Longueur | Bobine ou Longueur coupée sur mesure |
| Surface | Recuit brillant, Laminé à froid |
| Forme | Bande / Bande en bobine |
| Normes | ASTM B168, UNS N06601 |
| Élément | Teneur (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 58,0 – 63,0 |
| Chrome (Cr) | 21,0 – 25,0 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
| Aluminium (Al) | 1,0 – 1,7 |
| Carbone (C) | ≤ 0,10 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 1,5 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,5 |
| Soufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 1,0 |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 550 MPa |
| Limite d'élasticité | ≥ 205 MPa |
| Allongement | ≥ 30% |
| Dureté | ≤ 220 HB |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8,1 g/cm³ |
| Plage de Fusion | 1320 – 1370°C |
| Conductivité Thermique | 14,8 W/m·K |
| Module d'Élasticité | 205 GPa |
| Résistivité Électrique | 1,03 µΩ·m |
Utilisées dans les écrans thermiques, les revêtements de four et les composants internes thermiques
Appliquées dans les brûleurs, les chambres de chauffe et les unités de traitement thermique
Adaptées aux environnements de processus de carburation et d'oxydation
Utilisées dans les structures de support catalytique à haute température
Appliquées dans les composants résistants à la chaleur emboutis et fabriqués
Elles sont couramment utilisées dans les systèmes de fours, les équipements de traitement thermique et les assemblages de traitement thermique.
Oui, elles offrent une excellente résistance à l'oxydation lors d'une exposition prolongée à la chaleur.
Oui, elles offrent une forte résistance à la carburation et à la calamine.
Oui, la forme en bande est idéale pour la fabrication de précision et les composants thermiques flexibles.
Oui, elles présentent de bonnes caractéristiques de soudabilité et de fabrication.
| MOQ: | 150kg |
| Prix: | Negotiatable |
| Emballage Standard: | caisse en bois |
| Période De Livraison: | 2-30days |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Les bandes Inconel 601 sont des bandes d'alliage nickel-chrome développées pour les environnements industriels nécessitant une excellente résistance à l'oxydation, des performances thermiques stables et une durabilité à long terme à des températures élevées. L'alliage contient des ajouts de chrome et d'aluminium soigneusement équilibrés qui permettent la formation d'une couche d'oxyde dense, protégeant le matériau contre le calamine et la dégradation de surface lors d'une exposition continue à la chaleur. Les bandes Inconel 601 sont particulièrement adaptées aux systèmes de traitement thermique, aux ensembles de fours industriels et aux équipements de chauffage fonctionnant dans des atmosphères oxydantes.
La forme en bande de l'alliage 601 offre une flexibilité accrue pour la fabrication de précision, le blindage thermique et les applications structurelles de faible épaisseur où la cohérence dimensionnelle et la résistance à l'oxydation sont essentielles. Ces bandes maintiennent des performances fiables dans des conditions de chauffage cyclique et présentent une forte résistance à la carburation, ce qui les rend très efficaces dans les composants internes de fours, les systèmes de traitement catalytique et les environnements de chauffage pétrochimique. Les industries d'Asie du Sud-Est, d'Europe et du Moyen-Orient utilisent fréquemment les bandes Inconel 601 dans les opérations à forte intensité énergétique nécessitant un comportement stable du matériau lors d'un service thermique prolongé.
Les bandes Inconel 601 offrent également une bonne formabilité et soudabilité, permettant leur intégration dans des ensembles emboutis, laminés ou fabriqués pour hautes températures. Leur combinaison de résistance à l'oxydation, de stabilité thermique et de polyvalence de fabrication en fait une solution pratique pour les systèmes industriels modernes exposés à des conditions de chaleur agressives et à des températures de fonctionnement fluctuantes.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Épaisseur | 0,02 mm – 3,0 mm |
| Largeur | 5 mm – 600 mm |
| Longueur | Bobine ou Longueur coupée sur mesure |
| Surface | Recuit brillant, Laminé à froid |
| Forme | Bande / Bande en bobine |
| Normes | ASTM B168, UNS N06601 |
| Élément | Teneur (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 58,0 – 63,0 |
| Chrome (Cr) | 21,0 – 25,0 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
| Aluminium (Al) | 1,0 – 1,7 |
| Carbone (C) | ≤ 0,10 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 1,5 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,5 |
| Soufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 1,0 |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 550 MPa |
| Limite d'élasticité | ≥ 205 MPa |
| Allongement | ≥ 30% |
| Dureté | ≤ 220 HB |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8,1 g/cm³ |
| Plage de Fusion | 1320 – 1370°C |
| Conductivité Thermique | 14,8 W/m·K |
| Module d'Élasticité | 205 GPa |
| Résistivité Électrique | 1,03 µΩ·m |
Utilisées dans les écrans thermiques, les revêtements de four et les composants internes thermiques
Appliquées dans les brûleurs, les chambres de chauffe et les unités de traitement thermique
Adaptées aux environnements de processus de carburation et d'oxydation
Utilisées dans les structures de support catalytique à haute température
Appliquées dans les composants résistants à la chaleur emboutis et fabriqués
Elles sont couramment utilisées dans les systèmes de fours, les équipements de traitement thermique et les assemblages de traitement thermique.
Oui, elles offrent une excellente résistance à l'oxydation lors d'une exposition prolongée à la chaleur.
Oui, elles offrent une forte résistance à la carburation et à la calamine.
Oui, la forme en bande est idéale pour la fabrication de précision et les composants thermiques flexibles.
Oui, elles présentent de bonnes caractéristiques de soudabilité et de fabrication.