MOQ: | 150 kilos |
Precio: | Negotiatable |
Embalaje Estándar: | cartón, paleta de madera contrachapada |
Período De Entrega: | 2-30days |
Método De Pago: | L/C,T/T,Western Union |
Capacidad De Suministro: | 300 toneladas al mes |
El alambre de resistencia 0Cr13Al4 es una aleación de hierro-cromo-aluminio (Fe-Cr-Al) diseñada para aplicaciones de calefacción rentables que requieren estabilidad a temperatura moderada y resistencia a la corrosión.Compuesto por 12~14% de cromo, 3,5% 5,0% de aluminio y hierro equilibrado, esta aleación forma una capa protectora de alumina (Al2O3) a temperaturas de hasta1,100 °C (2,012 °F)Su bajo contenido de carbono (≤0,08%) y el silicio controlado (≤1,0%) minimizan la fragilidad.que lo hace ideal para elementos de calefacción en hornos industriales, electrodomésticos y sistemas automotrices donde los costes operativos y la longevidad son críticos.
Certificado paraSe aplicará el procedimiento siguiente:yLas demás especificacionesEl cable 0Cr13Al4 alcanza una resistencia a la tracción de450 ∼ 600 MPay una capacidad de carga superficial de1.8 W/cm2, ofreciendo una alternativa económica a las aleaciones de níquel-cromo.1.25 μΩ·m) y bajo coeficiente de resistencia a temperatura (TCR), garantiza una producción de energía estable en atmósferas inertes de aire o secas, equilibrando el rendimiento y la asequibilidad para aplicaciones térmicas de gama media.
Propiedad | Valor | Estándar |
---|---|---|
Composición química | Cr: 1214%, Al: 3,55,0%, Fe: Saldo | Se aplicarán las siguientes medidas: |
C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0%, Mn: ≤ 0,7% | Las demás partidas de los componentes de las máquinas de la categoría M1 | |
Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción: 450-600 MPa | Las especificaciones de la norma ASTM E8 |
El alargamiento: ≥ 20% | ||
Parámetros físicos | Densidad: 7,3 g/cm3 | Las condiciones de los productos |
Punto de fusión: 1,480°C | ||
Resistencia eléctrica: 1,25 μΩ·m |
Calentamiento industrial: Elementos de calefacción de bajo coste para hornos de secado, hornos industriales y equipos de tratamiento térmico.
Aplicaciones de consumo: Ropas tostadas, hierros eléctricos y calentadores de espacio.
Automóvil: Calentadores de asientos, sistemas de descongelación y unidades auxiliares de calefacción.
Agricultura y desarrollo rural: Paneles de calefacción para el ganado y sistemas de control de la temperatura del invernadero.
Sistemas eléctricos: Resistencias y componentes de calentamiento de precisión en dispositivos electrónicos.
P1: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento continuo para el alambre 0Cr13Al4?
R: 1.000 °C en uso continuo y 1.100 °C para operaciones a corto plazo, ideal para aplicaciones bajo tensión térmica severa.
P2: ¿Puede esta aleación resistir a las atmósferas que contienen azufre?
R: Resistencia limitada. Para ambientes ricos en azufre por encima de 600 ° C, considere aleaciones de Fe-Cr-Al de mayor grado como 0Cr21Al6.
P3: ¿Es necesario un tratamiento de pre-oxidación para los nuevos elementos de calefacción?
R: Recomendado. Tratamiento térmico a 850 ∼950 °C durante 1 ∼2 horas para mejorar la capa protectora de alumina y extender la vida útil.
MOQ: | 150 kilos |
Precio: | Negotiatable |
Embalaje Estándar: | cartón, paleta de madera contrachapada |
Período De Entrega: | 2-30days |
Método De Pago: | L/C,T/T,Western Union |
Capacidad De Suministro: | 300 toneladas al mes |
El alambre de resistencia 0Cr13Al4 es una aleación de hierro-cromo-aluminio (Fe-Cr-Al) diseñada para aplicaciones de calefacción rentables que requieren estabilidad a temperatura moderada y resistencia a la corrosión.Compuesto por 12~14% de cromo, 3,5% 5,0% de aluminio y hierro equilibrado, esta aleación forma una capa protectora de alumina (Al2O3) a temperaturas de hasta1,100 °C (2,012 °F)Su bajo contenido de carbono (≤0,08%) y el silicio controlado (≤1,0%) minimizan la fragilidad.que lo hace ideal para elementos de calefacción en hornos industriales, electrodomésticos y sistemas automotrices donde los costes operativos y la longevidad son críticos.
Certificado paraSe aplicará el procedimiento siguiente:yLas demás especificacionesEl cable 0Cr13Al4 alcanza una resistencia a la tracción de450 ∼ 600 MPay una capacidad de carga superficial de1.8 W/cm2, ofreciendo una alternativa económica a las aleaciones de níquel-cromo.1.25 μΩ·m) y bajo coeficiente de resistencia a temperatura (TCR), garantiza una producción de energía estable en atmósferas inertes de aire o secas, equilibrando el rendimiento y la asequibilidad para aplicaciones térmicas de gama media.
Propiedad | Valor | Estándar |
---|---|---|
Composición química | Cr: 1214%, Al: 3,55,0%, Fe: Saldo | Se aplicarán las siguientes medidas: |
C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0%, Mn: ≤ 0,7% | Las demás partidas de los componentes de las máquinas de la categoría M1 | |
Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción: 450-600 MPa | Las especificaciones de la norma ASTM E8 |
El alargamiento: ≥ 20% | ||
Parámetros físicos | Densidad: 7,3 g/cm3 | Las condiciones de los productos |
Punto de fusión: 1,480°C | ||
Resistencia eléctrica: 1,25 μΩ·m |
Calentamiento industrial: Elementos de calefacción de bajo coste para hornos de secado, hornos industriales y equipos de tratamiento térmico.
Aplicaciones de consumo: Ropas tostadas, hierros eléctricos y calentadores de espacio.
Automóvil: Calentadores de asientos, sistemas de descongelación y unidades auxiliares de calefacción.
Agricultura y desarrollo rural: Paneles de calefacción para el ganado y sistemas de control de la temperatura del invernadero.
Sistemas eléctricos: Resistencias y componentes de calentamiento de precisión en dispositivos electrónicos.
P1: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento continuo para el alambre 0Cr13Al4?
R: 1.000 °C en uso continuo y 1.100 °C para operaciones a corto plazo, ideal para aplicaciones bajo tensión térmica severa.
P2: ¿Puede esta aleación resistir a las atmósferas que contienen azufre?
R: Resistencia limitada. Para ambientes ricos en azufre por encima de 600 ° C, considere aleaciones de Fe-Cr-Al de mayor grado como 0Cr21Al6.
P3: ¿Es necesario un tratamiento de pre-oxidación para los nuevos elementos de calefacción?
R: Recomendado. Tratamiento térmico a 850 ∼950 °C durante 1 ∼2 horas para mejorar la capa protectora de alumina y extender la vida útil.