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0Cr13Al4 Résistance à l'oxydation des fils pour le chauffage industriel domestique

0Cr13Al4 Résistance à l'oxydation des fils pour le chauffage industriel domestique

MOQ: 150kg
Prix: Negotiatable
Emballage Standard: carton, palettes en contreplaqué
Période De Livraison: 2-30days
Méthode De Paiement: L/C,T/T,Western Union
Capacité D'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NikTech
Certification
ISO 9001:2008
Numéro de modèle
Pour les métaux non ferreux
Résistance électrique:
1.0 μΩ·m
Conductivité thermique:
11.4 W/m·K
Dureté:
200-300 HB
Coefficient de dilatation thermique:
13.5 × 10-6/K
Capacité de chaleur spécifique:
460 J/kg·K
Résistance à la traction:
600-800 MPA
L'allongement:
20 à 30%
Coefficient de dilatation thermique:
13.5 × 10-6/K
Densité:
8.4 G/cm3
Résistance à la corrosion:
C' est excellent.
Matériel:
alliage de Nickel-chrome
Mettre en évidence:

0Cr13Al4 fil de résistance

,

Fil de résistance de 800 MPa

,

Fil résistant au nickel-chrome de 600 MPa

Description de produit

0Cr13Al4 fil de résistance

 

Définition

Le fil de résistance 0Cr13Al4 est un alliage fer-chrome-aluminium (Fe-Cr-Al) conçu pour des applications de chauffage rentables nécessitant une stabilité à température modérée et une résistance à la corrosion.Composé de 12 à 14% de chromeL'aluminium, 3,5 à 5,0% d'aluminium, et le fer équilibré constituent une couche protectrice d'alumine (Al2O3) à des températures allant jusqu'à1,100°C (2,012°F)Sa faible teneur en carbone (≤0,08%) et le silicium contrôlé (≤1,0%) minimisent la fragilité,le rendant idéal pour les éléments chauffants dans les fours industriels, appareils ménagers et systèmes automobiles où les coûts d'exploitation et la longévité sont essentiels.

Certifié àRésultats de l'enquêteetPour les appareils à moteur électriqueLe fil 0Cr13Al4 atteint une résistance à la traction de450 à 600 MPaet une capacité de charge de surface de10,8 W/cm2, offrant une alternative économique aux alliages nickel-chrome.1.25 μΩ·mIl assure une production d'énergie stable dans l'air ou dans des atmosphères inertes sèches, équilibrant les performances et l'abordabilité pour les applications thermiques de milieu de gamme.

 

Spécifications techniques (tableau)

Les biens immobiliers Valeur La norme
Composition chimique Cr: 12·14%, Al: 3,5·5,0%, Fe: équilibre Le produit doit être présenté à l'essai.
  C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0%, Mn: ≤ 0,7% ASTM B603 (semblable)
Propriétés mécaniques Résistance à la traction: 450 à 600 MPa Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  L'allongement: ≥ 20%  
Paramètres physiques Densité: 7,3 g/cm3 Pour les produits de la catégorie 1
  Point de fusion: 1 480 °C  
  Résistance électrique: 1,25 μΩ·m  

 

Applications

  1. Chauffage industriel: Éléments de chauffage peu coûteux pour les fours de séchage, les fours industriels et les équipements de traitement thermique.

  2. Appareils électroménagers: rouleaux de grille-pain, fer à repasser électriques et appareils de chauffage.

  3. Automobiles: chauffe-sièges, systèmes de dégel et appareils de chauffage auxiliaires.

  4. Le secteur agricole: Panneaux de chauffage du bétail et systèmes de régulation de la température de serre.

  5. Systèmes électriques: Résistances et composants de chauffage de précision dans les appareils électroniques.

 

Questions et réponses

Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu du fil 0Cr13Al4?
R: 1 000 °C pour une utilisation continue et 1 100 °C pour une utilisation à court terme, idéal pour des applications sous forte contrainte thermique.

Q2: Cet alliage résiste-t-il aux atmosphères contenant du soufre?
R: Résistance limitée. Pour les environnements riches en soufre au-dessus de 600 °C, considérez des alliages Fe-Cr-Al de plus haute qualité comme 0Cr21Al6.

Q3: Le traitement par préoxydation est-il nécessaire pour les nouveaux éléments de chauffage?
R: Recommandé. Traitement thermique à 850°C pendant 1 à 2 heures pour améliorer la couche protectrice d'alumine et prolonger la durée de vie.

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DéTAILS DES PRODUITS
0Cr13Al4 Résistance à l'oxydation des fils pour le chauffage industriel domestique
MOQ: 150kg
Prix: Negotiatable
Emballage Standard: carton, palettes en contreplaqué
Période De Livraison: 2-30days
Méthode De Paiement: L/C,T/T,Western Union
Capacité D'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NikTech
Certification
ISO 9001:2008
Numéro de modèle
Pour les métaux non ferreux
Résistance électrique:
1.0 μΩ·m
Conductivité thermique:
11.4 W/m·K
Dureté:
200-300 HB
Coefficient de dilatation thermique:
13.5 × 10-6/K
Capacité de chaleur spécifique:
460 J/kg·K
Résistance à la traction:
600-800 MPA
L'allongement:
20 à 30%
Coefficient de dilatation thermique:
13.5 × 10-6/K
Densité:
8.4 G/cm3
Résistance à la corrosion:
C' est excellent.
Matériel:
alliage de Nickel-chrome
Quantité de commande min:
150kg
Prix:
Negotiatable
Détails d'emballage:
carton, palettes en contreplaqué
Délai de livraison:
2-30days
Conditions de paiement:
L/C,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement:
300 tonnes par mois
Mettre en évidence

0Cr13Al4 fil de résistance

,

Fil de résistance de 800 MPa

,

Fil résistant au nickel-chrome de 600 MPa

Description de produit

0Cr13Al4 fil de résistance

 

Définition

Le fil de résistance 0Cr13Al4 est un alliage fer-chrome-aluminium (Fe-Cr-Al) conçu pour des applications de chauffage rentables nécessitant une stabilité à température modérée et une résistance à la corrosion.Composé de 12 à 14% de chromeL'aluminium, 3,5 à 5,0% d'aluminium, et le fer équilibré constituent une couche protectrice d'alumine (Al2O3) à des températures allant jusqu'à1,100°C (2,012°F)Sa faible teneur en carbone (≤0,08%) et le silicium contrôlé (≤1,0%) minimisent la fragilité,le rendant idéal pour les éléments chauffants dans les fours industriels, appareils ménagers et systèmes automobiles où les coûts d'exploitation et la longévité sont essentiels.

Certifié àRésultats de l'enquêteetPour les appareils à moteur électriqueLe fil 0Cr13Al4 atteint une résistance à la traction de450 à 600 MPaet une capacité de charge de surface de10,8 W/cm2, offrant une alternative économique aux alliages nickel-chrome.1.25 μΩ·mIl assure une production d'énergie stable dans l'air ou dans des atmosphères inertes sèches, équilibrant les performances et l'abordabilité pour les applications thermiques de milieu de gamme.

 

Spécifications techniques (tableau)

Les biens immobiliers Valeur La norme
Composition chimique Cr: 12·14%, Al: 3,5·5,0%, Fe: équilibre Le produit doit être présenté à l'essai.
  C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0%, Mn: ≤ 0,7% ASTM B603 (semblable)
Propriétés mécaniques Résistance à la traction: 450 à 600 MPa Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  L'allongement: ≥ 20%  
Paramètres physiques Densité: 7,3 g/cm3 Pour les produits de la catégorie 1
  Point de fusion: 1 480 °C  
  Résistance électrique: 1,25 μΩ·m  

 

Applications

  1. Chauffage industriel: Éléments de chauffage peu coûteux pour les fours de séchage, les fours industriels et les équipements de traitement thermique.

  2. Appareils électroménagers: rouleaux de grille-pain, fer à repasser électriques et appareils de chauffage.

  3. Automobiles: chauffe-sièges, systèmes de dégel et appareils de chauffage auxiliaires.

  4. Le secteur agricole: Panneaux de chauffage du bétail et systèmes de régulation de la température de serre.

  5. Systèmes électriques: Résistances et composants de chauffage de précision dans les appareils électroniques.

 

Questions et réponses

Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu du fil 0Cr13Al4?
R: 1 000 °C pour une utilisation continue et 1 100 °C pour une utilisation à court terme, idéal pour des applications sous forte contrainte thermique.

Q2: Cet alliage résiste-t-il aux atmosphères contenant du soufre?
R: Résistance limitée. Pour les environnements riches en soufre au-dessus de 600 °C, considérez des alliages Fe-Cr-Al de plus haute qualité comme 0Cr21Al6.

Q3: Le traitement par préoxydation est-il nécessaire pour les nouveaux éléments de chauffage?
R: Recommandé. Traitement thermique à 850°C pendant 1 à 2 heures pour améliorer la couche protectrice d'alumine et prolonger la durée de vie.