MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | carton, palettes en contreplaqué |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C,T/T,Western Union |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Le fil de résistance 0Cr13Al4 est un alliage fer-chrome-aluminium (Fe-Cr-Al) conçu pour des applications de chauffage rentables nécessitant une stabilité à température modérée et une résistance à la corrosion.Composé de 12 à 14% de chromeL'aluminium, 3,5 à 5,0% d'aluminium, et le fer équilibré constituent une couche protectrice d'alumine (Al2O3) à des températures allant jusqu'à1,100°C (2,012°F)Sa faible teneur en carbone (≤0,08%) et le silicium contrôlé (≤1,0%) minimisent la fragilité,le rendant idéal pour les éléments chauffants dans les fours industriels, appareils ménagers et systèmes automobiles où les coûts d'exploitation et la longévité sont essentiels.
Certifié àRésultats de l'enquêteetPour les appareils à moteur électriqueLe fil 0Cr13Al4 atteint une résistance à la traction de450 à 600 MPaet une capacité de charge de surface de10,8 W/cm2, offrant une alternative économique aux alliages nickel-chrome.1.25 μΩ·mIl assure une production d'énergie stable dans l'air ou dans des atmosphères inertes sèches, équilibrant les performances et l'abordabilité pour les applications thermiques de milieu de gamme.
Les biens immobiliers | Valeur | La norme |
---|---|---|
Composition chimique | Cr: 12·14%, Al: 3,5·5,0%, Fe: équilibre | Le produit doit être présenté à l'essai. |
C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0%, Mn: ≤ 0,7% | ASTM B603 (semblable) | |
Propriétés mécaniques | Résistance à la traction: 450 à 600 MPa | Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
L'allongement: ≥ 20% | ||
Paramètres physiques | Densité: 7,3 g/cm3 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Point de fusion: 1 480 °C | ||
Résistance électrique: 1,25 μΩ·m |
Chauffage industriel: Éléments de chauffage peu coûteux pour les fours de séchage, les fours industriels et les équipements de traitement thermique.
Appareils électroménagers: rouleaux de grille-pain, fer à repasser électriques et appareils de chauffage.
Automobiles: chauffe-sièges, systèmes de dégel et appareils de chauffage auxiliaires.
Le secteur agricole: Panneaux de chauffage du bétail et systèmes de régulation de la température de serre.
Systèmes électriques: Résistances et composants de chauffage de précision dans les appareils électroniques.
Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu du fil 0Cr13Al4?
R: 1 000 °C pour une utilisation continue et 1 100 °C pour une utilisation à court terme, idéal pour des applications sous forte contrainte thermique.
Q2: Cet alliage résiste-t-il aux atmosphères contenant du soufre?
R: Résistance limitée. Pour les environnements riches en soufre au-dessus de 600 °C, considérez des alliages Fe-Cr-Al de plus haute qualité comme 0Cr21Al6.
Q3: Le traitement par préoxydation est-il nécessaire pour les nouveaux éléments de chauffage?
R: Recommandé. Traitement thermique à 850°C pendant 1 à 2 heures pour améliorer la couche protectrice d'alumine et prolonger la durée de vie.
MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | carton, palettes en contreplaqué |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C,T/T,Western Union |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Le fil de résistance 0Cr13Al4 est un alliage fer-chrome-aluminium (Fe-Cr-Al) conçu pour des applications de chauffage rentables nécessitant une stabilité à température modérée et une résistance à la corrosion.Composé de 12 à 14% de chromeL'aluminium, 3,5 à 5,0% d'aluminium, et le fer équilibré constituent une couche protectrice d'alumine (Al2O3) à des températures allant jusqu'à1,100°C (2,012°F)Sa faible teneur en carbone (≤0,08%) et le silicium contrôlé (≤1,0%) minimisent la fragilité,le rendant idéal pour les éléments chauffants dans les fours industriels, appareils ménagers et systèmes automobiles où les coûts d'exploitation et la longévité sont essentiels.
Certifié àRésultats de l'enquêteetPour les appareils à moteur électriqueLe fil 0Cr13Al4 atteint une résistance à la traction de450 à 600 MPaet une capacité de charge de surface de10,8 W/cm2, offrant une alternative économique aux alliages nickel-chrome.1.25 μΩ·mIl assure une production d'énergie stable dans l'air ou dans des atmosphères inertes sèches, équilibrant les performances et l'abordabilité pour les applications thermiques de milieu de gamme.
Les biens immobiliers | Valeur | La norme |
---|---|---|
Composition chimique | Cr: 12·14%, Al: 3,5·5,0%, Fe: équilibre | Le produit doit être présenté à l'essai. |
C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0%, Mn: ≤ 0,7% | ASTM B603 (semblable) | |
Propriétés mécaniques | Résistance à la traction: 450 à 600 MPa | Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
L'allongement: ≥ 20% | ||
Paramètres physiques | Densité: 7,3 g/cm3 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Point de fusion: 1 480 °C | ||
Résistance électrique: 1,25 μΩ·m |
Chauffage industriel: Éléments de chauffage peu coûteux pour les fours de séchage, les fours industriels et les équipements de traitement thermique.
Appareils électroménagers: rouleaux de grille-pain, fer à repasser électriques et appareils de chauffage.
Automobiles: chauffe-sièges, systèmes de dégel et appareils de chauffage auxiliaires.
Le secteur agricole: Panneaux de chauffage du bétail et systèmes de régulation de la température de serre.
Systèmes électriques: Résistances et composants de chauffage de précision dans les appareils électroniques.
Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu du fil 0Cr13Al4?
R: 1 000 °C pour une utilisation continue et 1 100 °C pour une utilisation à court terme, idéal pour des applications sous forte contrainte thermique.
Q2: Cet alliage résiste-t-il aux atmosphères contenant du soufre?
R: Résistance limitée. Pour les environnements riches en soufre au-dessus de 600 °C, considérez des alliages Fe-Cr-Al de plus haute qualité comme 0Cr21Al6.
Q3: Le traitement par préoxydation est-il nécessaire pour les nouveaux éléments de chauffage?
R: Recommandé. Traitement thermique à 850°C pendant 1 à 2 heures pour améliorer la couche protectrice d'alumine et prolonger la durée de vie.