MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | carton, palettes en contreplaqué |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C,T/T,Western Union |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
La bande de résistance Cr15Ni60 est un alliage nickel-chrome (60% nickel, 15% chrome) conçu pour des applications à haute température nécessitant une résistance équilibrée à l'oxydation, une résistance mécanique,et efficacité en termes de coûts. avec une composition optimisée pour des températures allant jusqu'à1,150°C (2,102°F), cet alliage forme une couche stable d'oxyde de chrome (Cr2O3) qui résiste à l'écaillage et à la dégradation dans des atmosphères oxydantes.Les produits à base de silicium (par exemple, le silicium) assurent une fragilité minimale., ce qui le rend idéal pour les environnements de chauffage cyclique tels que les fours industriels, les appareils de chauffage électriques et les appareils ménagers.
Certifié àPour l'aéronefetRésultats de l'enquêteLa bande Cr15Ni60 atteint une résistance à la traction de600 ∼ 750 MPaAvec une résistivité électrique de1.12 μΩ·met un coefficient de résistance à basse température (TCR), il assure une production d'énergie stable dans des environnements d'air ou de gaz inerte,fournir des performances constantes pour des applications allant du traitement thermique à l'électronique grand public.
Les biens immobiliers | Valeur | La norme |
---|---|---|
Composition chimique | Ni: 5560%, Cr: 1416%, Fe: ≤ 1,0% | Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
Mn: ≤0,6%, Si: ≤1,0%, C: ≤0,08% | Pour les appareils à moteur électrique | |
Propriétés mécaniques | Résistance à la traction: 600-750 MPa | Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
L'allongement: ≥25% | ||
Paramètres physiques | Densité: 8,2 g/cm3 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Point de fusion: 1 390 °C | ||
Résistance électrique: 1,12 μΩ·m |
Chauffage industriel: éléments pour le recuit, le brasage et les fours en céramique.
Appareils électroménagers: bobines de four, grille-pain et appareils électriques de chauffage.
Automobiles: chauffage des sièges, systèmes de dégel et capteurs d'échappement.
Secteur de l'énergie: chaudières électriques et échangeurs de chaleur pour les systèmes d'énergie renouvelable.
Électronique: Résistances de précision et composants de chauffage dans les appareils industriels.
Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu de la bande Cr15Ni60?
R: 1100 °C dans les environnements d'oxydation et 950 °C dans les conditions de réduction ou de vide.
Q2: Comment le Cr15Ni60 se compare-t-il au Cr20Ni80 en termes de coût et de performances?
R: Le Cr15Ni60 offre une teneur en nickel plus faible pour des économies de coûts tout en conservant une résistance à l'oxydation robuste, idéale pour des applications inférieures à 1 150 °C.
Q3: Le traitement par préoxydation est-il nécessaire pour des performances optimales?
R: Optionnel. Le traitement thermique à 850°950°C pendant 1 heure améliore l'adhérence de la couche d'oxyde, améliorant la durée de vie dans les opérations cycliques.
MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | carton, palettes en contreplaqué |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C,T/T,Western Union |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
La bande de résistance Cr15Ni60 est un alliage nickel-chrome (60% nickel, 15% chrome) conçu pour des applications à haute température nécessitant une résistance équilibrée à l'oxydation, une résistance mécanique,et efficacité en termes de coûts. avec une composition optimisée pour des températures allant jusqu'à1,150°C (2,102°F), cet alliage forme une couche stable d'oxyde de chrome (Cr2O3) qui résiste à l'écaillage et à la dégradation dans des atmosphères oxydantes.Les produits à base de silicium (par exemple, le silicium) assurent une fragilité minimale., ce qui le rend idéal pour les environnements de chauffage cyclique tels que les fours industriels, les appareils de chauffage électriques et les appareils ménagers.
Certifié àPour l'aéronefetRésultats de l'enquêteLa bande Cr15Ni60 atteint une résistance à la traction de600 ∼ 750 MPaAvec une résistivité électrique de1.12 μΩ·met un coefficient de résistance à basse température (TCR), il assure une production d'énergie stable dans des environnements d'air ou de gaz inerte,fournir des performances constantes pour des applications allant du traitement thermique à l'électronique grand public.
Les biens immobiliers | Valeur | La norme |
---|---|---|
Composition chimique | Ni: 5560%, Cr: 1416%, Fe: ≤ 1,0% | Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
Mn: ≤0,6%, Si: ≤1,0%, C: ≤0,08% | Pour les appareils à moteur électrique | |
Propriétés mécaniques | Résistance à la traction: 600-750 MPa | Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
L'allongement: ≥25% | ||
Paramètres physiques | Densité: 8,2 g/cm3 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Point de fusion: 1 390 °C | ||
Résistance électrique: 1,12 μΩ·m |
Chauffage industriel: éléments pour le recuit, le brasage et les fours en céramique.
Appareils électroménagers: bobines de four, grille-pain et appareils électriques de chauffage.
Automobiles: chauffage des sièges, systèmes de dégel et capteurs d'échappement.
Secteur de l'énergie: chaudières électriques et échangeurs de chaleur pour les systèmes d'énergie renouvelable.
Électronique: Résistances de précision et composants de chauffage dans les appareils industriels.
Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu de la bande Cr15Ni60?
R: 1100 °C dans les environnements d'oxydation et 950 °C dans les conditions de réduction ou de vide.
Q2: Comment le Cr15Ni60 se compare-t-il au Cr20Ni80 en termes de coût et de performances?
R: Le Cr15Ni60 offre une teneur en nickel plus faible pour des économies de coûts tout en conservant une résistance à l'oxydation robuste, idéale pour des applications inférieures à 1 150 °C.
Q3: Le traitement par préoxydation est-il nécessaire pour des performances optimales?
R: Optionnel. Le traitement thermique à 850°950°C pendant 1 heure améliore l'adhérence de la couche d'oxyde, améliorant la durée de vie dans les opérations cycliques.