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Alliage de résistance Cr15Ni60 alliage de nickel chrome pour le chauffage industriel

Alliage de résistance Cr15Ni60 alliage de nickel chrome pour le chauffage industriel

MOQ: 150kg
Prix: Negotiatable
Emballage Standard: carton, palettes en contreplaqué
Période De Livraison: 2-30days
Méthode De Paiement: L/C,T/T,Western Union
Capacité D'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NikTech
Certification
ISO 9001:2008
Numéro de modèle
Cr15Ni60
Matériel:
D'autres métaux, n.c.a.
Densité:
80,4-8,7 g/cm3
Coefficient de dilatation thermique:
130,5-14,5 x 10^-6/K
L'allongement à la rupture:
25-35%
Résistance aux oxydations:
C' est excellent.
Température de fonctionnement maximale:
1100°C
Résistance électrique:
10,0-1,5 μΩ·m
Résistance à la corrosion:
C' est bon!
Dureté:
200 à 250 HB
Conductivité thermique:
11.4-13.3 W/m·K
Résistance à la traction:
600-800 MPA
Mettre en évidence:

Alliage de résistance Cr15Ni60

,

Alliage résistant au nickel et au chrome

,

Chauffage commercial Corrosion des cônes

Description de produit

bande de résistance Cr15Ni60 alliage de nickel-chrome fiable pour le chauffage industriel et commercial

 

Définition

 

La bande de résistance Cr15Ni60 est un alliage nickel-chrome (60% nickel, 15% chrome) conçu pour des applications à haute température nécessitant une résistance équilibrée à l'oxydation, une résistance mécanique,et efficacité en termes de coûts. avec une composition optimisée pour des températures allant jusqu'à1,150°C (2,102°F), cet alliage forme une couche stable d'oxyde de chrome (Cr2O3) qui résiste à l'écaillage et à la dégradation dans des atmosphères oxydantes.Les produits à base de silicium (par exemple, le silicium) assurent une fragilité minimale., ce qui le rend idéal pour les environnements de chauffage cyclique tels que les fours industriels, les appareils de chauffage électriques et les appareils ménagers.

Certifié àPour l'aéronefetRésultats de l'enquêteLa bande Cr15Ni60 atteint une résistance à la traction de600 ∼ 750 MPaAvec une résistivité électrique de1.12 μΩ·met un coefficient de résistance à basse température (TCR), il assure une production d'énergie stable dans des environnements d'air ou de gaz inerte,fournir des performances constantes pour des applications allant du traitement thermique à l'électronique grand public.

 

Spécifications techniques (tableau)

 

Les biens immobiliers Valeur La norme
Composition chimique Ni: 55­60%, Cr: 14­16%, Fe: ≤ 1,0% Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  Mn: ≤0,6%, Si: ≤1,0%, C: ≤0,08% Pour les appareils à moteur électrique
Propriétés mécaniques Résistance à la traction: 600-750 MPa Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  L'allongement: ≥25%  
Paramètres physiques Densité: 8,2 g/cm3 Pour les produits de la catégorie 1
  Point de fusion: 1 390 °C  
  Résistance électrique: 1,12 μΩ·m  

 

Applications

 

  1. Chauffage industriel: éléments pour le recuit, le brasage et les fours en céramique.

  2. Appareils électroménagers: bobines de four, grille-pain et appareils électriques de chauffage.

  3. Automobiles: chauffage des sièges, systèmes de dégel et capteurs d'échappement.

  4. Secteur de l'énergie: chaudières électriques et échangeurs de chaleur pour les systèmes d'énergie renouvelable.

  5. Électronique: Résistances de précision et composants de chauffage dans les appareils industriels.

 

Questions et réponses

 

Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu de la bande Cr15Ni60?
R: 1100 °C dans les environnements d'oxydation et 950 °C dans les conditions de réduction ou de vide.

Q2: Comment le Cr15Ni60 se compare-t-il au Cr20Ni80 en termes de coût et de performances?
R: Le Cr15Ni60 offre une teneur en nickel plus faible pour des économies de coûts tout en conservant une résistance à l'oxydation robuste, idéale pour des applications inférieures à 1 150 °C.

Q3: Le traitement par préoxydation est-il nécessaire pour des performances optimales?
R: Optionnel. Le traitement thermique à 850°950°C pendant 1 heure améliore l'adhérence de la couche d'oxyde, améliorant la durée de vie dans les opérations cycliques.

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Alliage de résistance Cr15Ni60 alliage de nickel chrome pour le chauffage industriel
MOQ: 150kg
Prix: Negotiatable
Emballage Standard: carton, palettes en contreplaqué
Période De Livraison: 2-30days
Méthode De Paiement: L/C,T/T,Western Union
Capacité D'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NikTech
Certification
ISO 9001:2008
Numéro de modèle
Cr15Ni60
Matériel:
D'autres métaux, n.c.a.
Densité:
80,4-8,7 g/cm3
Coefficient de dilatation thermique:
130,5-14,5 x 10^-6/K
L'allongement à la rupture:
25-35%
Résistance aux oxydations:
C' est excellent.
Température de fonctionnement maximale:
1100°C
Résistance électrique:
10,0-1,5 μΩ·m
Résistance à la corrosion:
C' est bon!
Dureté:
200 à 250 HB
Conductivité thermique:
11.4-13.3 W/m·K
Résistance à la traction:
600-800 MPA
Quantité de commande min:
150kg
Prix:
Negotiatable
Détails d'emballage:
carton, palettes en contreplaqué
Délai de livraison:
2-30days
Conditions de paiement:
L/C,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement:
300 tonnes par mois
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Alliage de résistance Cr15Ni60

,

Alliage résistant au nickel et au chrome

,

Chauffage commercial Corrosion des cônes

Description de produit

bande de résistance Cr15Ni60 alliage de nickel-chrome fiable pour le chauffage industriel et commercial

 

Définition

 

La bande de résistance Cr15Ni60 est un alliage nickel-chrome (60% nickel, 15% chrome) conçu pour des applications à haute température nécessitant une résistance équilibrée à l'oxydation, une résistance mécanique,et efficacité en termes de coûts. avec une composition optimisée pour des températures allant jusqu'à1,150°C (2,102°F), cet alliage forme une couche stable d'oxyde de chrome (Cr2O3) qui résiste à l'écaillage et à la dégradation dans des atmosphères oxydantes.Les produits à base de silicium (par exemple, le silicium) assurent une fragilité minimale., ce qui le rend idéal pour les environnements de chauffage cyclique tels que les fours industriels, les appareils de chauffage électriques et les appareils ménagers.

Certifié àPour l'aéronefetRésultats de l'enquêteLa bande Cr15Ni60 atteint une résistance à la traction de600 ∼ 750 MPaAvec une résistivité électrique de1.12 μΩ·met un coefficient de résistance à basse température (TCR), il assure une production d'énergie stable dans des environnements d'air ou de gaz inerte,fournir des performances constantes pour des applications allant du traitement thermique à l'électronique grand public.

 

Spécifications techniques (tableau)

 

Les biens immobiliers Valeur La norme
Composition chimique Ni: 55­60%, Cr: 14­16%, Fe: ≤ 1,0% Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  Mn: ≤0,6%, Si: ≤1,0%, C: ≤0,08% Pour les appareils à moteur électrique
Propriétés mécaniques Résistance à la traction: 600-750 MPa Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  L'allongement: ≥25%  
Paramètres physiques Densité: 8,2 g/cm3 Pour les produits de la catégorie 1
  Point de fusion: 1 390 °C  
  Résistance électrique: 1,12 μΩ·m  

 

Applications

 

  1. Chauffage industriel: éléments pour le recuit, le brasage et les fours en céramique.

  2. Appareils électroménagers: bobines de four, grille-pain et appareils électriques de chauffage.

  3. Automobiles: chauffage des sièges, systèmes de dégel et capteurs d'échappement.

  4. Secteur de l'énergie: chaudières électriques et échangeurs de chaleur pour les systèmes d'énergie renouvelable.

  5. Électronique: Résistances de précision et composants de chauffage dans les appareils industriels.

 

Questions et réponses

 

Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu de la bande Cr15Ni60?
R: 1100 °C dans les environnements d'oxydation et 950 °C dans les conditions de réduction ou de vide.

Q2: Comment le Cr15Ni60 se compare-t-il au Cr20Ni80 en termes de coût et de performances?
R: Le Cr15Ni60 offre une teneur en nickel plus faible pour des économies de coûts tout en conservant une résistance à l'oxydation robuste, idéale pour des applications inférieures à 1 150 °C.

Q3: Le traitement par préoxydation est-il nécessaire pour des performances optimales?
R: Optionnel. Le traitement thermique à 850°950°C pendant 1 heure améliore l'adhérence de la couche d'oxyde, améliorant la durée de vie dans les opérations cycliques.