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Extreme Umgebungen Inkonel 625 - hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
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Extreme Umgebungen Inkonel 625 - hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
  • Name
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Extreme Umgebungen Inkonel 625 - hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Holzkiste
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
Inconel 625
Legierungstyp:
Nickel-Chrome-Eisen Legierung
Leistungsstärke:
310 MPa
Form:
Draht, Streifen, Rod, Rohr, Platte
Breite:
Als Ihre Anfrage
Spezifische Wärme:
448 J/kg-°C
ISO:
NiCr19Nb5Mo3
Curie Point:
-319℉ (- 195℃)
Qualitätsprüfung:
MTC (Mühletest-Bescheinigung)
Oberfläche:
Helle, oxidierte
Magnetische Durchlässigkeit:
1,0035
Schmelzpunkt:
1290-1350℃
Wärmeleitfähigkeit:
68 Btu-in/ft2hr-°F, (9,8 W/mK)
Elektrischer Widerstand:
50,8 µΩ.in, (129 µΩ.cm)
Expansionskoeffizient:
13,3 µm/m-°C (20°C bis 300°C)
Hervorheben:

Korrosionsbeständiges Rohr aus Inconel 625

,

Rohr aus Inconel-Legierung mit hoher Festigkeit

,

Inconel 625 Rohre für extreme Umgebungen

Produkt-Beschreibung

Extreme Umgebungen Inkonel 625 - hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

 

Inconel 625-Rohre sind hochwertige Nickel-Cromium-Molybdän-Legierungsmaterialien, die für eine überlegene Leistung in rauen und aggressiven Industrieumgebungen entwickelt wurden.
 
Bestehend aus mindestens 58% Nickel, 20~23% Chrom und 8~10% Molybdän, weist Inconel 625 eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Pitting, Spaltkorrosion und Spannungskorrosionscracking (SCC) auf.mit stabiler Leistung bei Arbeitstemperaturen von bis zu 980 °C.
 
Diese mit Niob stabilisierter Mikrostruktur verstärkte Legierung verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, einschließlich einer Zugfestigkeit von 760 MPa und einer Verlängerung von 45%,Neben einer bemerkenswerten Ermüdungsbeständigkeit auch unter kryogenen Betriebsbedingungen.
 
Inkonel 625-nahtlosen Rohren, die in strenger Übereinstimmung mit den Industriestandards ASTM B444, B704 und ASME SB444 hergestellt werden, werden in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.Schiffbau und chemische Verarbeitung.
 
Sie dienen als zuverlässige Wahl für Offshore-Bohrplattformen, Kernreaktoren und andere anspruchsvolle Szenarien.eine außergewöhnliche thermische Stabilität und eine lange Lebensdauer unter extremsten Betriebsbedingungen bieten.

 

Tabelle der technischen Spezifikationen

 

Eigentum Einzelheiten Normen
Chemische Zusammensetzung Ni (58%), Cr (20-23%), Mo (8-10%), Nb (3,15-4,15%), Fe (≤5%) ASTM B444, B704, B705
Körperliche Eigenschaften Dichte: 8,44 g/cm3; Schmelzpunkt: 1290-1350°C EN 2.4856, UNS N06625
Mechanische Eigenschaften Ausdehnung: 45% ISO 6208 NiCr22Mo9Nb
Abmessungen OD: 6-250 mm; Wandstärke: 0,5-50 mm; kundenspezifische Herstellung erhältlich ASME SB444, DIN 17744
Zertifizierungen Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die für die Zwecke der Verordnung (EG) Nr. 45/2001 geltenden Maßnahmen zu überprüfen.  

 

Hauptanwendungen von Inconel 625 Schläuche

 

  1. Luft- und Raumfahrt: Auspuffsysteme, Turbinenblätter und Kraftstoffleitungen, die gegen den Wärmezyklus von Düsenmotoren standhalten.

  2. Meerestechnik: Unterseeische Nabelschnellen, Kühlrohre für Meerwasser und Komponenten für Offshore-Plattformen.

  3. Chemische Verarbeitung: Säureerzeugungseinheiten, Rauchgasentschwefelungssysteme (FGD) und HCl-Speicher.

  4. Kernenergie: Kühlflüssigkeitskanäle und Systeme zur Eindämmung radioaktiver Abfälle.

  5. Öl und Gas: Instrumentenhäuser für die Abgründe, Sauergasleitungen und LNG-Wärmetauscher.

Inkonel 625 Rohre und Rohre: Häufig gestellte Fragen
F1: Wie übertrifft Inconel 625 Inconel 600 bei hoher Temperaturoxidation?
A: Durch die Zugabe von Molybdän und Niob in Inconel 625 wird die Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen über 800°C erhöht und die Skalierung im Vergleich zu Inconel 600 um 60% reduziert.

F2: Kann Inconel 625 Tubing der Exposition gegenüber Schwefelsäure standhalten?
A: Ja, es widersteht Schwefelsäure bis zu 40% Konzentration bei 70 °C, mit einer Korrosionsrate von < 0,1 mm/Jahr, nach ASTM G48 Prüfung.

F3: Welche Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist für Inconel 625 Rohre erforderlich?
A: Durch Lösungsbrennen bei 1095-1205°C und anschließendes schnelles Löschen wird die Karbidniederschlagung minimiert und die Korrosionsbeständigkeit erhalten.

F4: Sind dünnwandige Inconel 625-Röhren für Luft- und Raumfahrt-Hydraulik verfügbar?
A: Wir liefern Rohre mit einer Wandstärke von bis zu 0,5 mm, die für Hochdruckflüssigkeitssysteme auf Ra ≤ 0,8 μm präzise poliert werden.

F5: Widersteht Inconel 625 Chlorid-induziertem Spannungskorrosionscracken (CSCC)?
A: Ausnahmsweise zeigt die Prüfung nach ASTM G36 nach 720 Stunden in einer 45%igen MgCl2-Lösung keinen CSCC-Ausfall.

 

Optimierte Produktbezeichnungen für die globale Sichtbarkeit der Suche

 

  • Inconel 625 nahtlose Rohre für Offshore-Bohrsysteme

  • ASTM B444 Inconel 625-Rohre für die Luft- und Raumfahrt

  • Schläuche aus Inkonellegierung 625 für chemische Reaktoren mit hoher Temperatur

  • Korrosionsbeständige Inkonel-625-Wärmetauscherrohre

  • Inkonel 625-Rohre für Kernkühlmittelkanäle in individueller Größe

 

Warum wählen Sie unsere Inconel 625 Lösungen?

 

  • Konformität für verschiedene Branchen: Zertifiziert für Luft- und Raumfahrt (AMS 5599), Öl und Gas (API 5LC) und Marine (NORSOK).

  • Fortgeschrittene Fertigung: Laserschweißen, Kaltziehen und CNC-Bearbeitung für komplexe Geometrien.

  • Globale Logistik: Lager in den Vereinigten Arabischen Emiraten, Singapur und Houston; Versand in 3-5 Wochen.

  • Technische Partnerschaft: Metallurgisten stellen Fehleranalysen, Leitlinien für die Auswahl von Legierungen und ASTM-Prüfberichte zur Verfügung.

Tags: 

Nickel-Chrom-Superalegierung,  

Kaltgewalzte Rohre,  

Korrosionsbeständige Legierung

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Reines Nickel

aus rostfreiem Stahl

Edelmetall

Schweißwaren auf Nickelbasis

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Andere
Extreme Umgebungen Inkonel 625 - hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
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Extreme Umgebungen Inkonel 625 - hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Holzkiste
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Produkt-Beschreibung
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Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
Inconel 625
Legierungstyp:
Nickel-Chrome-Eisen Legierung
Leistungsstärke:
310 MPa
Form:
Draht, Streifen, Rod, Rohr, Platte
Breite:
Als Ihre Anfrage
Spezifische Wärme:
448 J/kg-°C
ISO:
NiCr19Nb5Mo3
Curie Point:
-319℉ (- 195℃)
Qualitätsprüfung:
MTC (Mühletest-Bescheinigung)
Oberfläche:
Helle, oxidierte
Magnetische Durchlässigkeit:
1,0035
Schmelzpunkt:
1290-1350℃
Wärmeleitfähigkeit:
68 Btu-in/ft2hr-°F, (9,8 W/mK)
Elektrischer Widerstand:
50,8 µΩ.in, (129 µΩ.cm)
Expansionskoeffizient:
13,3 µm/m-°C (20°C bis 300°C)
Min Bestellmenge:
150 kg
Preis:
Negotiatable
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Lieferzeit:
2-30days
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
300 Tonnen pro Monat
Hervorheben

Korrosionsbeständiges Rohr aus Inconel 625

,

Rohr aus Inconel-Legierung mit hoher Festigkeit

,

Inconel 625 Rohre für extreme Umgebungen

Produkt-Beschreibung

Extreme Umgebungen Inkonel 625 - hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

 

Inconel 625-Rohre sind hochwertige Nickel-Cromium-Molybdän-Legierungsmaterialien, die für eine überlegene Leistung in rauen und aggressiven Industrieumgebungen entwickelt wurden.
 
Bestehend aus mindestens 58% Nickel, 20~23% Chrom und 8~10% Molybdän, weist Inconel 625 eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Pitting, Spaltkorrosion und Spannungskorrosionscracking (SCC) auf.mit stabiler Leistung bei Arbeitstemperaturen von bis zu 980 °C.
 
Diese mit Niob stabilisierter Mikrostruktur verstärkte Legierung verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, einschließlich einer Zugfestigkeit von 760 MPa und einer Verlängerung von 45%,Neben einer bemerkenswerten Ermüdungsbeständigkeit auch unter kryogenen Betriebsbedingungen.
 
Inkonel 625-nahtlosen Rohren, die in strenger Übereinstimmung mit den Industriestandards ASTM B444, B704 und ASME SB444 hergestellt werden, werden in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.Schiffbau und chemische Verarbeitung.
 
Sie dienen als zuverlässige Wahl für Offshore-Bohrplattformen, Kernreaktoren und andere anspruchsvolle Szenarien.eine außergewöhnliche thermische Stabilität und eine lange Lebensdauer unter extremsten Betriebsbedingungen bieten.

 

Tabelle der technischen Spezifikationen

 

Eigentum Einzelheiten Normen
Chemische Zusammensetzung Ni (58%), Cr (20-23%), Mo (8-10%), Nb (3,15-4,15%), Fe (≤5%) ASTM B444, B704, B705
Körperliche Eigenschaften Dichte: 8,44 g/cm3; Schmelzpunkt: 1290-1350°C EN 2.4856, UNS N06625
Mechanische Eigenschaften Ausdehnung: 45% ISO 6208 NiCr22Mo9Nb
Abmessungen OD: 6-250 mm; Wandstärke: 0,5-50 mm; kundenspezifische Herstellung erhältlich ASME SB444, DIN 17744
Zertifizierungen Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die für die Zwecke der Verordnung (EG) Nr. 45/2001 geltenden Maßnahmen zu überprüfen.  

 

Hauptanwendungen von Inconel 625 Schläuche

 

  1. Luft- und Raumfahrt: Auspuffsysteme, Turbinenblätter und Kraftstoffleitungen, die gegen den Wärmezyklus von Düsenmotoren standhalten.

  2. Meerestechnik: Unterseeische Nabelschnellen, Kühlrohre für Meerwasser und Komponenten für Offshore-Plattformen.

  3. Chemische Verarbeitung: Säureerzeugungseinheiten, Rauchgasentschwefelungssysteme (FGD) und HCl-Speicher.

  4. Kernenergie: Kühlflüssigkeitskanäle und Systeme zur Eindämmung radioaktiver Abfälle.

  5. Öl und Gas: Instrumentenhäuser für die Abgründe, Sauergasleitungen und LNG-Wärmetauscher.

Inkonel 625 Rohre und Rohre: Häufig gestellte Fragen
F1: Wie übertrifft Inconel 625 Inconel 600 bei hoher Temperaturoxidation?
A: Durch die Zugabe von Molybdän und Niob in Inconel 625 wird die Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen über 800°C erhöht und die Skalierung im Vergleich zu Inconel 600 um 60% reduziert.

F2: Kann Inconel 625 Tubing der Exposition gegenüber Schwefelsäure standhalten?
A: Ja, es widersteht Schwefelsäure bis zu 40% Konzentration bei 70 °C, mit einer Korrosionsrate von < 0,1 mm/Jahr, nach ASTM G48 Prüfung.

F3: Welche Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist für Inconel 625 Rohre erforderlich?
A: Durch Lösungsbrennen bei 1095-1205°C und anschließendes schnelles Löschen wird die Karbidniederschlagung minimiert und die Korrosionsbeständigkeit erhalten.

F4: Sind dünnwandige Inconel 625-Röhren für Luft- und Raumfahrt-Hydraulik verfügbar?
A: Wir liefern Rohre mit einer Wandstärke von bis zu 0,5 mm, die für Hochdruckflüssigkeitssysteme auf Ra ≤ 0,8 μm präzise poliert werden.

F5: Widersteht Inconel 625 Chlorid-induziertem Spannungskorrosionscracken (CSCC)?
A: Ausnahmsweise zeigt die Prüfung nach ASTM G36 nach 720 Stunden in einer 45%igen MgCl2-Lösung keinen CSCC-Ausfall.

 

Optimierte Produktbezeichnungen für die globale Sichtbarkeit der Suche

 

  • Inconel 625 nahtlose Rohre für Offshore-Bohrsysteme

  • ASTM B444 Inconel 625-Rohre für die Luft- und Raumfahrt

  • Schläuche aus Inkonellegierung 625 für chemische Reaktoren mit hoher Temperatur

  • Korrosionsbeständige Inkonel-625-Wärmetauscherrohre

  • Inkonel 625-Rohre für Kernkühlmittelkanäle in individueller Größe

 

Warum wählen Sie unsere Inconel 625 Lösungen?

 

  • Konformität für verschiedene Branchen: Zertifiziert für Luft- und Raumfahrt (AMS 5599), Öl und Gas (API 5LC) und Marine (NORSOK).

  • Fortgeschrittene Fertigung: Laserschweißen, Kaltziehen und CNC-Bearbeitung für komplexe Geometrien.

  • Globale Logistik: Lager in den Vereinigten Arabischen Emiraten, Singapur und Houston; Versand in 3-5 Wochen.

  • Technische Partnerschaft: Metallurgisten stellen Fehleranalysen, Leitlinien für die Auswahl von Legierungen und ASTM-Prüfberichte zur Verfügung.

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Nickel-Chrom-Superalegierung,

Kaltgewalzte Rohre,

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