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Chauffage industriel commercial Cr20Ni35 bande de résistance alliage de nickel et de chrome

Chauffage industriel commercial Cr20Ni35 bande de résistance alliage de nickel et de chrome

MOQ: 150kg
Prix: Negotiatable
Emballage Standard: carton, palettes en contreplaqué
Période De Livraison: 2-30days
Méthode De Paiement: L/C,T/T,Western Union
Capacité D'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NikTech
Certification
ISO 9001:2008
Numéro de modèle
Cr20Ni35
Résistance électrique:
10,0-1,5 μΩ·m
Propriétés magnétiques:
autres appareils de fabrication électrique
Résistance à la traction:
600-800 MPA
Conductivité thermique:
13 à 18 W/m·K
Capacité de chaleur spécifique:
450 à 500 J/kg·K
L'allongement:
20 à 30%
Coefficient de dilatation thermique:
13 à 15 x 10^-6/K
Résistance à la corrosion:
C' est excellent.
Résistance aux oxydations:
C' est bon!
Densité:
8.4 G/cm3
Dureté:
150 à 200 HV
Mettre en évidence:

Chromé de nickel pour chauffage industriel

,

Chlorure de nickel pour chauffage commercial

,

Alliage de nickel-chrome de 800 MPa

Description de produit

Bande résistante Cr20Ni35 – Alliage nickel-chrome économique pour le chauffage industriel et commercial

 

Description

 

La bande résistante Cr20Ni35 est un alliage nickel-chrome conçu pour les applications à température modérée nécessitant un équilibre entre la résistance à l'oxydation, la résistance mécanique et la rentabilité. Composé de 34–37% de nickel19–21% de chrome, et de fer équilibré, cet alliage forme une couche protectrice d'oxyde de chrome (Cr₂O₃) à des températures allant jusqu'à 1 050°C (1 922°F), assurant des performances fiables dans les environnements oxydants et légèrement corrosifs. Sa teneur en nickel optimisée réduit les coûts des matériaux tout en maintenant une résistance robuste à la calamine et à la fatigue thermique, ce qui le rend idéal pour les fours industriels, les appareils ménagers et les systèmes de chauffage automobile.

Certifié selon les normes ASTM B344 et GB/T 1234 standards, la bande Cr20Ni35 atteint une résistance à la traction de 550–700 MPa et un allongement ≥30%, offrant une durabilité supérieure par rapport aux alliages fer-chrome conventionnels. Avec une résistivité électrique de 1,05 µΩ·m et un faible coefficient de température de résistance (TCR), il assure une sortie d'énergie stable dans l'air ou les atmosphères contrôlées, offrant des performances constantes pour les applications thermiques sensibles aux coûts.

 

Spécifications techniques (Tableau)

 

Propriété Valeur Norme
Composition chimique Ni : 34–37 %, Cr : 19–21 %, Fe : Équilibré ASTM B344, GB/T 1234
  Mn : ≤0,6 %, Si : ≤1,0 %, C : ≤0,08 % DIN 17470
Propriétés mécaniques Résistance à la traction : 550–700 MPa ASTM E8
  Allongement : ≥30 %  
Paramètres physiques Densité : 8,1 g/cm³ ISO 6892
  Point de fusion : 1 400°C  
  Résistivité électrique : 1,05 µΩ·m  

 

Applications

 

  1. Chauffage industriel: Éléments pour fours de recuit, systèmes de séchage et fours à céramique.

  2. Appareils grand public: Résistances de grille-pain, grills électriques et unités de chauffage CVC.

  3. Automobile: Chauffage de sièges, dégivreurs et capteurs de gaz d'échappement.

  4. Secteur de l'énergie: Solutions de chauffage à faible coût pour les chaudières et les échangeurs de chaleur.

  5. Électronique: Résistances et composants chauffants dans les équipements industriels.

 

Q&R

 

Q1 : Quelle est la température de fonctionnement continu maximale pour la bande Cr20Ni35 ?
R : 1 000°C dans les environnements oxydants et 900°C dans les conditions réductrices ou sous vide.

Q2 : Comment Cr20Ni35 se compare-t-il aux alliages à plus forte teneur en nickel comme Cr20Ni80 ?
R : Cr20Ni35 offre des économies de coûts importantes avec des limites de température légèrement inférieures, idéales pour les applications en dessous de 1 050°C.

Q3 : Un traitement de pré-oxydation est-il recommandé pour cet alliage ?
R : Facultatif. Le traitement thermique à 800–900°C pendant 1 heure améliore l'adhérence de la couche d'oxyde, améliorant la durée de vie dans les opérations cycliques.

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Chauffage industriel commercial Cr20Ni35 bande de résistance alliage de nickel et de chrome
MOQ: 150kg
Prix: Negotiatable
Emballage Standard: carton, palettes en contreplaqué
Période De Livraison: 2-30days
Méthode De Paiement: L/C,T/T,Western Union
Capacité D'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NikTech
Certification
ISO 9001:2008
Numéro de modèle
Cr20Ni35
Résistance électrique:
10,0-1,5 μΩ·m
Propriétés magnétiques:
autres appareils de fabrication électrique
Résistance à la traction:
600-800 MPA
Conductivité thermique:
13 à 18 W/m·K
Capacité de chaleur spécifique:
450 à 500 J/kg·K
L'allongement:
20 à 30%
Coefficient de dilatation thermique:
13 à 15 x 10^-6/K
Résistance à la corrosion:
C' est excellent.
Résistance aux oxydations:
C' est bon!
Densité:
8.4 G/cm3
Dureté:
150 à 200 HV
Quantité de commande min:
150kg
Prix:
Negotiatable
Détails d'emballage:
carton, palettes en contreplaqué
Délai de livraison:
2-30days
Conditions de paiement:
L/C,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement:
300 tonnes par mois
Mettre en évidence

Chromé de nickel pour chauffage industriel

,

Chlorure de nickel pour chauffage commercial

,

Alliage de nickel-chrome de 800 MPa

Description de produit

Bande résistante Cr20Ni35 – Alliage nickel-chrome économique pour le chauffage industriel et commercial

 

Description

 

La bande résistante Cr20Ni35 est un alliage nickel-chrome conçu pour les applications à température modérée nécessitant un équilibre entre la résistance à l'oxydation, la résistance mécanique et la rentabilité. Composé de 34–37% de nickel19–21% de chrome, et de fer équilibré, cet alliage forme une couche protectrice d'oxyde de chrome (Cr₂O₃) à des températures allant jusqu'à 1 050°C (1 922°F), assurant des performances fiables dans les environnements oxydants et légèrement corrosifs. Sa teneur en nickel optimisée réduit les coûts des matériaux tout en maintenant une résistance robuste à la calamine et à la fatigue thermique, ce qui le rend idéal pour les fours industriels, les appareils ménagers et les systèmes de chauffage automobile.

Certifié selon les normes ASTM B344 et GB/T 1234 standards, la bande Cr20Ni35 atteint une résistance à la traction de 550–700 MPa et un allongement ≥30%, offrant une durabilité supérieure par rapport aux alliages fer-chrome conventionnels. Avec une résistivité électrique de 1,05 µΩ·m et un faible coefficient de température de résistance (TCR), il assure une sortie d'énergie stable dans l'air ou les atmosphères contrôlées, offrant des performances constantes pour les applications thermiques sensibles aux coûts.

 

Spécifications techniques (Tableau)

 

Propriété Valeur Norme
Composition chimique Ni : 34–37 %, Cr : 19–21 %, Fe : Équilibré ASTM B344, GB/T 1234
  Mn : ≤0,6 %, Si : ≤1,0 %, C : ≤0,08 % DIN 17470
Propriétés mécaniques Résistance à la traction : 550–700 MPa ASTM E8
  Allongement : ≥30 %  
Paramètres physiques Densité : 8,1 g/cm³ ISO 6892
  Point de fusion : 1 400°C  
  Résistivité électrique : 1,05 µΩ·m  

 

Applications

 

  1. Chauffage industriel: Éléments pour fours de recuit, systèmes de séchage et fours à céramique.

  2. Appareils grand public: Résistances de grille-pain, grills électriques et unités de chauffage CVC.

  3. Automobile: Chauffage de sièges, dégivreurs et capteurs de gaz d'échappement.

  4. Secteur de l'énergie: Solutions de chauffage à faible coût pour les chaudières et les échangeurs de chaleur.

  5. Électronique: Résistances et composants chauffants dans les équipements industriels.

 

Q&R

 

Q1 : Quelle est la température de fonctionnement continu maximale pour la bande Cr20Ni35 ?
R : 1 000°C dans les environnements oxydants et 900°C dans les conditions réductrices ou sous vide.

Q2 : Comment Cr20Ni35 se compare-t-il aux alliages à plus forte teneur en nickel comme Cr20Ni80 ?
R : Cr20Ni35 offre des économies de coûts importantes avec des limites de température légèrement inférieures, idéales pour les applications en dessous de 1 050°C.

Q3 : Un traitement de pré-oxydation est-il recommandé pour cet alliage ?
R : Facultatif. Le traitement thermique à 800–900°C pendant 1 heure améliore l'adhérence de la couche d'oxyde, améliorant la durée de vie dans les opérations cycliques.