MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | carton, palettes en contreplaqué |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C,T/T,Western Union |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
La bande de résistance Cr20Ni80 est un alliage nickel-chrome haute performance (80% nickel, 20% chrome) conçu pour des applications exigeantes à haute température nécessitant une résistance supérieure à l'oxydation,durabilité mécaniqueIl est réputé pour sa capacité à résister à des températures jusqu'à1,200°C (2,192°F), cet alliage forme une couche protectrice d'oxyde de chrome (Cr2O3) qui empêche la mise à l'échelle et la dégradation dans des atmosphères oxydantes.Les systèmes de chauffage à base de silicium permettent une fragilité minimale et une fiabilité à long terme dans des environnements de chauffage cyclique tels que les fours industriels., les appareils de chauffage électriques et les composants aérospatiaux.
Certifié àPour l'aéronefetRésultats de l'enquêteLa bande de Cr20Ni80 atteint une résistance à la traction de650 ∼ 850 MPaavec une résistivité électrique de10,09 μΩ·met un coefficient de résistance à basse température (TCR), il offre une efficacité énergétique constante dans des environnements d'air, de vide ou de gaz inerte,ce qui le rend idéal pour les applications de chauffage de précision dans des secteurs tels que la production d'énergie, la transformation chimique et l'électronique grand public.
Les biens immobiliers | Valeur | La norme |
---|---|---|
Composition chimique | Ni: 7580%, Cr: 1921%, Fe: ≤ 1,0% | Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
Mn: ≤0,6%, Si: ≤1,0%, C: ≤0,08% | Pour les appareils à moteur électrique | |
Propriétés mécaniques | Résistance à la traction: 650-850 MPa | Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
L'allongement: ≥ 20% | ||
Paramètres physiques | Densité: 8,4 g/cm3 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Point de fusion: 1 400 °C | ||
Résistance électrique: 1,09 μΩ·m |
Fours industriels: éléments chauffants pour les procédés de recuit, de frittage et de traitement thermique.
Secteur de l'énergie: chaudières électriques, composants de réacteurs nucléaires et systèmes thermiques solaires.
Appareils électroménagers: rouleaux de four, grille-pain et lissants capillaires.
Aérospatiale: Systèmes d'allumage et éléments de chauffage des pales des turbines.
Automobiles: bougies allumées, appareils de chauffage à recirculation des gaz d'échappement (EGR).
Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu de la bande Cr20Ni80?
R: 1 200 °C dans les atmosphères oxydantes et 1 050 °C dans les environnements réducteurs ou sous vide.
Q2: Le Cr20Ni80 peut-il résister à des environnements riches en soufre?
R: Résistance limitée. Pour une exposition au soufre supérieure à 800 °C, considérez des alliages à teneur plus élevée en chrome ou en molybdène.
Q3: La préoxydation est-elle nécessaire pour des performances optimales?
R: optionnel mais recommandé. Traitement thermique à 900 ‰ 1000 °C pendant 1 heure pour améliorer l'adhérence de la couche d'oxyde.
MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | carton, palettes en contreplaqué |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C,T/T,Western Union |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
La bande de résistance Cr20Ni80 est un alliage nickel-chrome haute performance (80% nickel, 20% chrome) conçu pour des applications exigeantes à haute température nécessitant une résistance supérieure à l'oxydation,durabilité mécaniqueIl est réputé pour sa capacité à résister à des températures jusqu'à1,200°C (2,192°F), cet alliage forme une couche protectrice d'oxyde de chrome (Cr2O3) qui empêche la mise à l'échelle et la dégradation dans des atmosphères oxydantes.Les systèmes de chauffage à base de silicium permettent une fragilité minimale et une fiabilité à long terme dans des environnements de chauffage cyclique tels que les fours industriels., les appareils de chauffage électriques et les composants aérospatiaux.
Certifié àPour l'aéronefetRésultats de l'enquêteLa bande de Cr20Ni80 atteint une résistance à la traction de650 ∼ 850 MPaavec une résistivité électrique de10,09 μΩ·met un coefficient de résistance à basse température (TCR), il offre une efficacité énergétique constante dans des environnements d'air, de vide ou de gaz inerte,ce qui le rend idéal pour les applications de chauffage de précision dans des secteurs tels que la production d'énergie, la transformation chimique et l'électronique grand public.
Les biens immobiliers | Valeur | La norme |
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Composition chimique | Ni: 7580%, Cr: 1921%, Fe: ≤ 1,0% | Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
Mn: ≤0,6%, Si: ≤1,0%, C: ≤0,08% | Pour les appareils à moteur électrique | |
Propriétés mécaniques | Résistance à la traction: 650-850 MPa | Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
L'allongement: ≥ 20% | ||
Paramètres physiques | Densité: 8,4 g/cm3 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Point de fusion: 1 400 °C | ||
Résistance électrique: 1,09 μΩ·m |
Fours industriels: éléments chauffants pour les procédés de recuit, de frittage et de traitement thermique.
Secteur de l'énergie: chaudières électriques, composants de réacteurs nucléaires et systèmes thermiques solaires.
Appareils électroménagers: rouleaux de four, grille-pain et lissants capillaires.
Aérospatiale: Systèmes d'allumage et éléments de chauffage des pales des turbines.
Automobiles: bougies allumées, appareils de chauffage à recirculation des gaz d'échappement (EGR).
Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu de la bande Cr20Ni80?
R: 1 200 °C dans les atmosphères oxydantes et 1 050 °C dans les environnements réducteurs ou sous vide.
Q2: Le Cr20Ni80 peut-il résister à des environnements riches en soufre?
R: Résistance limitée. Pour une exposition au soufre supérieure à 800 °C, considérez des alliages à teneur plus élevée en chrome ou en molybdène.
Q3: La préoxydation est-elle nécessaire pour des performances optimales?
R: optionnel mais recommandé. Traitement thermique à 900 ‰ 1000 °C pendant 1 heure pour améliorer l'adhérence de la couche d'oxyde.