MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | carton, palettes en contreplaqué |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C,T/T,Western Union |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
La bande résistante 0Cr21Al6 est un alliage fer-chrome-aluminium (Fe-Cr-Al) conçu pour les applications de chauffage électrique haute performance, combinant une résistance à l'oxydation exceptionnelle, une stabilité mécanique et une rentabilité. Avec une composition de 20–23% de chrome, 5,5–7,0% d'aluminium et du fer équilibré, cet alliage forme une couche d'alumine (Al₂O₃) robuste à des températures allant jusqu'à 1 350°C (2 462°F), offrant une protection à long terme contre l'oxydation, la carburation et la sulfuration dans les atmosphères industrielles agressives. Sa faible teneur en carbone (≤0,08%) et en silicium contrôlé (≤1,0%) minimisent la fragilisation, assurant des performances fiables dans les environnements de chauffage cycliques tels que les fours industriels, les fours et les appareils ménagers.
Certifiée selon les normes GB/T 1234 et DIN 17470, la bande 0Cr21Al6 atteint une résistance à la traction de 550–700 MPa et une capacité de charge de surface allant jusqu'à 2,0 W/cm², ce qui la rend idéale pour les éléments chauffants dans des environnements à l'air, sous vide ou sous gaz inerte. La résistivité électrique élevée de l'alliage (1,35 μΩ·m) et le faible coefficient de température de résistance (TCR) garantissent une production d'énergie stable, offrant une alternative rentable aux alliages nickel-chrome traditionnels tout en maintenant la longévité dans des conditions thermiques extrêmes.
Propriété | Valeur | Norme |
---|---|---|
Composition chimique | Cr : 20–23 %, Al : 5,5–7,0 %, Fe : équilibré | GB/T 1234, DIN 17470 |
C : ≤0,08 %, Si : ≤1,0 %, Mn : ≤0,7 % | ASTM B603 (similaire) | |
Propriétés mécaniques | Résistance à la traction : 550–700 MPa | ASTM E8 |
Allongement : ≥15 % | ||
Paramètres physiques | Densité : 7,2 g/cm³ | ISO 6892 |
Point de fusion : 1 480°C | ||
Résistivité électrique : 1,35 μΩ·m |
Chauffage industriel: Éléments pour fours de recuit, de brasage et de frittage.
Appareils grand public: Résistances de four, cuisinières électriques et fils chauffants de sèche-cheveux.
Automobile: Bougies de préchauffage, réchauffeurs EGR et systèmes de filtre à particules diesel.
Secteur de l'énergie: Chaudières électriques et unités de ventilation à récupération de chaleur.
Aérospatiale: Capteurs haute température et composants d'allumage.
Q1 : Quelle est la température de fonctionnement continu maximale pour les bandes 0Cr21Al6 ?
R : 1 250°C en utilisation continue et 1 350°C pour les opérations intermittentes, selon les conditions environnementales.
Q2 : Cet alliage peut-il résister aux atmosphères corrosives riches en chlore ?
R : La couche d'alumine offre une résistance modérée, mais une exposition prolongée au chlore au-dessus de 800°C peut nécessiter des revêtements protecteurs.
Q3 : La pré-oxydation est-elle nécessaire pour les nouveaux éléments chauffants 0Cr21Al6 ?
R : Oui. Le traitement thermique à 900–1 000°C pendant 1–2 heures améliore la couche d'oxyde protectrice, prolongeant la durée de vie.
MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | carton, palettes en contreplaqué |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C,T/T,Western Union |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
La bande résistante 0Cr21Al6 est un alliage fer-chrome-aluminium (Fe-Cr-Al) conçu pour les applications de chauffage électrique haute performance, combinant une résistance à l'oxydation exceptionnelle, une stabilité mécanique et une rentabilité. Avec une composition de 20–23% de chrome, 5,5–7,0% d'aluminium et du fer équilibré, cet alliage forme une couche d'alumine (Al₂O₃) robuste à des températures allant jusqu'à 1 350°C (2 462°F), offrant une protection à long terme contre l'oxydation, la carburation et la sulfuration dans les atmosphères industrielles agressives. Sa faible teneur en carbone (≤0,08%) et en silicium contrôlé (≤1,0%) minimisent la fragilisation, assurant des performances fiables dans les environnements de chauffage cycliques tels que les fours industriels, les fours et les appareils ménagers.
Certifiée selon les normes GB/T 1234 et DIN 17470, la bande 0Cr21Al6 atteint une résistance à la traction de 550–700 MPa et une capacité de charge de surface allant jusqu'à 2,0 W/cm², ce qui la rend idéale pour les éléments chauffants dans des environnements à l'air, sous vide ou sous gaz inerte. La résistivité électrique élevée de l'alliage (1,35 μΩ·m) et le faible coefficient de température de résistance (TCR) garantissent une production d'énergie stable, offrant une alternative rentable aux alliages nickel-chrome traditionnels tout en maintenant la longévité dans des conditions thermiques extrêmes.
Propriété | Valeur | Norme |
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Composition chimique | Cr : 20–23 %, Al : 5,5–7,0 %, Fe : équilibré | GB/T 1234, DIN 17470 |
C : ≤0,08 %, Si : ≤1,0 %, Mn : ≤0,7 % | ASTM B603 (similaire) | |
Propriétés mécaniques | Résistance à la traction : 550–700 MPa | ASTM E8 |
Allongement : ≥15 % | ||
Paramètres physiques | Densité : 7,2 g/cm³ | ISO 6892 |
Point de fusion : 1 480°C | ||
Résistivité électrique : 1,35 μΩ·m |
Chauffage industriel: Éléments pour fours de recuit, de brasage et de frittage.
Appareils grand public: Résistances de four, cuisinières électriques et fils chauffants de sèche-cheveux.
Automobile: Bougies de préchauffage, réchauffeurs EGR et systèmes de filtre à particules diesel.
Secteur de l'énergie: Chaudières électriques et unités de ventilation à récupération de chaleur.
Aérospatiale: Capteurs haute température et composants d'allumage.
Q1 : Quelle est la température de fonctionnement continu maximale pour les bandes 0Cr21Al6 ?
R : 1 250°C en utilisation continue et 1 350°C pour les opérations intermittentes, selon les conditions environnementales.
Q2 : Cet alliage peut-il résister aux atmosphères corrosives riches en chlore ?
R : La couche d'alumine offre une résistance modérée, mais une exposition prolongée au chlore au-dessus de 800°C peut nécessiter des revêtements protecteurs.
Q3 : La pré-oxydation est-elle nécessaire pour les nouveaux éléments chauffants 0Cr21Al6 ?
R : Oui. Le traitement thermique à 900–1 000°C pendant 1–2 heures améliore la couche d'oxyde protectrice, prolongeant la durée de vie.