Kalite Monel Alaşım & Inconel Alaşım Fabrika

Moli20. yüzyılın başında yaratılan bir metaldir. O zamandan beri, farklı endüstrilerdeki popülaritesi, diğer malzemelere göre birçok avantajı nedeniyle sürekli büyümüştür. Bu yazıda size tam olarak anlatıyoruzNe, nebileşenlerve en yaygınbaşvuruBugün. Monel ne yapıldı? Monel birNikel, bakır ve diğer metallerin karıştırılmasıyla oluşan yağışla sertleştirilmiş alaşım. Kompozisyonu, üretilecek parçaya ve istenen monel türüne bağlı olarak yaklaşık% 65-70 nikel,% 20 bakır ve% 5 demir ve manganezdir. Genel olarak, aşağıda göreceğimiz gibi, bu malzeme onundış ajanlara karşı direnç. Ne tür monel var? Piyasada çok sayıda Monel türü var ve içeri giriyorlarBirçok farklı format: Tüpler, borular, tabaklar, çubuklar, çarşaflar, kablolar ve diğerlerinin yanı sıra çoklu şekil parçaları. En yaygın monel tipleri alaşım 400, alaşım 401, alaşım R-405, alaşım R-450, alaşım K-500 ve bakır-nikel alaşım Monel 404'tür.   Monel'in Avantajları Monel'in diğer malzemeler üzerinde en yaygın avantajlarından bazıları şunlardır: Yüksek korozyon direnci: Monel, deniz suyu, asitler ve alkaliler de dahil olmak üzere çok çeşitli agresif ortamlarda korozyona karşı oldukça dirençlidir. Yüksek sıcaklıklara karşı direnç: Mekanik özelliklerinden ödün vermeden yüksek sıcaklıklara dayanabilir. İyi mekanik güç: Sert ve sert bir alaşım olmak için öne çıkıyor, bu da yüksek mekanik mukavemetin gerekli olduğu uygulamalar için idealdir. Manyetik olmayan: Malzemenin manyetik alanlara müdahale etmemesi gereken uygulamalarda kullanım için mükemmeldir. İşleme kolaylığı:Özellikle diğer nikel alaşımlarına kıyasla, makinenin yapılması kolaydır. Yangın Direnci:Bütünlüğünü koruyarak, şekline veya kompozisyonuna herhangi bir zarar vermeden çok yüksek sıcaklıklara dayanır. İyi yorgunluk direnci: Sürekli yükleme ve boşaltma döngülerine dayanabilir. Çatlamaya karşı yüksek direnç: Örneğin, diğer metalleri hızla bozan klorür gibi maddelerin neden olduğu strese direnir. Uygulamaları nelerdir? Birçok avantajlı özelliği sayesinde Monel, için mükemmel bir alaşımdır.Farklı sanayi sektörlerinde kullanınçok olduğu gibiYüksek sertlik ve direnç. Böylece şu şekilde kullanılır: Deniz mühendisliği: Yüksek korozyon direnci nedeniyle Monel deniz mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Borular, pompa milleri, sepet süzgeçleri, ankraj kabloları, manyetik alan ölçüm ekipmanı, su ve yakıt tankları, pervaneler, cıvatalar, vanalar ve hatta balıkçılık hattında bulunabilir. Havacılık Mühendisliği: Örneğin jet uçak kaplamalarında, farklı alan ve havacılık yapılarında ve kilitleme telinde kullanılabilir. Bu sektörde çok yaygın bir konu olan çok yüksek sıcaklıklara direnebilir. Petrol: Monel genellikle diğer birçok şeyin yanı sıra ham petrol kuleleri, ekstraksiyon kuyuları ve vanalar için kullanılır. Hidroflorik asit, sülfitler ve çok yüksek sıcaklıklar varlığında bulamaçlarla yaygın olarak kullanılır. Müzik aletleri: Özellikle üst düzey enstrümanlarda ve en yüksek kalitenin beklendiği parçalarda kullanılır. Böylece, Monel elektro gitar ve keman tellerinde ve rüzgar aletlerinin piston veya rotor valflerinde bulunabilir. Kimyasal endüstrisi: Monel, çeşitli nesnelerde ve aletlerde kullanılır, çünkü belirli maddelerin varlığında korodu veya bozulmayan malzemeler gereklidir. Günlük Nesneler: Diğer birçok şeyin yanı sıra, örneğin gözlük çerçeveleri, gaz kazan parçaları, su tankları ve ısıtıcılar ve mutfak lavabolarında bulunur.

Gelişmiş mühendislik malzemeleri dünyasında,Inconel alaşımıÖzel Metaller Şirketi tarafından geliştirilen,Inconel tek bir alaşım değil,Nikel-krom bazlı süper alaşımlarŞiddetli termal ve mekanik stres altında yapısal bütünlüğünü koruduğu bilinmektedir. Inconel'i Eşsiz Kılan Nedir? Inconel alaşımlarının belirleyici özelliği,Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarıSıcaklığa maruz kaldığında, diğer birçok metal gibi yumuşatmak yerine, Inconel birpasif oksit tabakasıBu özellik onu havacılık, kimyasal işleme, denizcilik ve nükleer endüstriler için idealdir. Popüler sınıflar:Inconel 600, 625 ve 718Her biri belirli avantajlar sunar: Inconel 600: Yüksek sıcaklık ortamlarında mükemmel korozyon direnci. Inconel 625: Yüksek dayanıklılık ve oksidasyona dayanıklılık, üstün yorgunluk ve stres korozyon kırılma dayanıklılığı. Inconel 718: Kriyojenik ve yüksek sıcaklıklarda yüksek dayanıklılık, genellikle türbin motorlarında kullanılır. Endüstriyel Uygulamalar Inconel genellikle aşağıdaki bileşenlerde kullanılır: Jet motorlarının parçaları Sıcaklık değiştiricisi boruları Egzoz sistemleri Basınç kapları Reaktör çekirdekleri ve kontrol çubukları Başarısızlığın bir seçenek olmadığı ortamlarda eşsiz performansı, Inconel'i görevi kritik mühendislik alanında temel bir ürün haline getiriyor. Zorluklar ve Yenilikler Inconel, olağanüstü özellikler sunarken, çalışma sertleştirme davranışı nedeniyle işlenmesi zor olduğu bilinmektedir.katkı üretici (3D baskı)vehassasiyetle dövme teknikleriİşlenebilirliği ve maliyet verimliliğini artırmak için. Inconel'in Geleceği Enerji, havacılık ve savunma sektörlerinde yüksek performanslı malzemelere olan artan talepte, Inconel alaşımları,Yeni nesil mühendislik ve malzeme bilimiBu alaşımların araştırmasına, üretimine ve işlenmesine yatırım yapan şirketler, endüstriyel dayanıklılığın geleceğini şekillendiriyor.

Kobalt alaşımı, çeşitli metal bileşenleri içeren manyetik olmayan bir alaşımdır.1900'lerden beri var ve geleneksel metal bulaşıkların yerine kullanılabilir.Bu ürünün tam olarak ne olduğunu ve faydalarını daha yakından inceleyelim. Bu Nedir? Basitçe söylemek gerekirse, kobalt alaşımı aşırı aşınmaya dayanmak için kullanılır.Çeşitli alaşım çeşitleri nikel gibi çeşitli elementleri içerebilir., demir,karbon, magnezyum, sülfür, silikon ve titanyum. Bunun Faydaları Nelerdir? Kobalt alaşımlarının ana avantajları, malzemenin aşınma direnci ve dayanıklılığıdır. Ayrıca aşırı sıcaklıklarda çalışabilme yeteneğine sahiptir.Bu çok pahalı.alaşımMaliyeti nedeniyle mümkün olduğunca mükemmel bir şekilde sahteleştirilmesi zorunludur.Zarar görmeye karşı neredeyse savunmasız.Aslında, kobalt alaşımlarını manipüle etmenin tek yolu öğütmektir. Kobalt alaşımları hakkında daha fazla şey bilmek ister misiniz? Ferralloy'da, projenin türüne bakılmaksızın her türlü metal işlemi sunuyoruz.

Hastelloy, korozyon direncini artırmak için alaşımlanmış nikel metalini tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Bu, öncelikle molibden ve krom eklenmesiyle yapılır. Her biri belirli bir özellik kümesi için optimize edilmek üzere farklı bir kimyasal yapıya sahip birçok Hastelloy sınıfı vardır. Hastelloy tipik olarak hem yüksek miktarda molibden hem de krom içerdiğinden, Incoloy gibi diğer özel metal ürünlerinden daha şiddetli aşındırıcı ortamlarda daha iyi performans gösterir. Molibden eklenmesi ayrıca genel işlenebilirliği de artırır. Hastelloy alaşımları ayrıca sünektir ve kolayca üretilir ve şekillendirilir. Hastelloy sınıfları genellikle aşağıdaki özelliklere sahiptir: Mükemmel korozyon direnci İyi kaynaklanabilirlik Oksitleyici maddelere ve asitlere karşı dayanıklılık Hastelloy nasıl yapılır? Hastelloy bir metal alaşımı olduğundan, ham elementlerin sıcak sıvı halde birleştirilmesiyle yapılır. Her biri belirli bir kimyasal bileşim içeren çeşitli sınıflar vardır. Bir karışım %1 ile %25 arasında krom, %5 ile %30 arasında molibden ve %0 ile %30 arasında demir içerebilir ve geri kalanı nikelden oluşur. Ek katkı maddeleri, sınıfa bağlı olarak karbon, tungsten, vanadyum ve titanyum içerebilir. Metaller birleştirildikten, eritildikten ve karıştırıldıktan sonra, daha fazla üretim için buna göre dökülebilirler. Hastelloy ne için kullanılır? Hastelloy, olağanüstü korozyon direncine sahip olacak şekilde tasarlandığından, ürün ömrünün önemli olduğu orta ila şiddetli aşındırıcı ortamlar için harika bir seçimdir. Kimya ve petrokimya endüstrilerinde boru ve vanalar için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca kimya ve nükleer endüstrilerinde reaktör kaplarında da kullanılır. Birçok Hastelloy sınıfı vardır, ancak C276 en popüler sınıflardan biridir. Bu sınıf, yukarıda belirtilen zorlu ortamlarda, kağıt ve hamur üretimi ve atık arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.