logo
продукты
Подробная информация о продукции
Дом > продукты >
Термораспыляемая проволока Ni95Al5 1.6мм 2.0мм Никель-Алюминиевая связующая проволока с высокой прочностью сцепления для дугового и пламенного напыления

Термораспыляемая проволока Ni95Al5 1.6мм 2.0мм Никель-Алюминиевая связующая проволока с высокой прочностью сцепления для дугового и пламенного напыления

MOQ: 15 кг
Стандартная упаковка: 15 кг/катушка, бумажная коробка, фанерная коробка
Срок доставки: 5-25 дней
Способ оплаты: Т/Т
Подробная информация
Фирменное наименование
niktech
Номер модели
NI95AL5 Провод
минимальный заказ:
15 кг
Модель №.:
ТАФА 75 Б/НИ95ал5/Метко 8400
Поверхность:
Серебро
пакет:
15 кг/катушка, бумажная коробка, фанерная коробка
Размер:
1.6mm 2.0mm
Источник:
Цзянсу, Китай
Производственная мощность:
1000 тонн/год
Преимущество:
Высокая прочность склеивания
Содержание углерода:
низкоуглеродистый
Код ТН ВЭД:
7505220000
Выделить:

Проволока для термического напыления 1

,

6 мм 2

,

0 мм

Характер продукции
Термоспрейная проволока Ni95Al5, эквивалент TAFA 75B, 1,6 мм, 2,0 мм, никель-алюминиевая связующая проволока для дугового и газопламенного напыления
Термоспрейная проволока Ni95Al5, соответствующая TAFA 75B, представляет собой предварительно легированный аустенитный никель-алюминиевый твердый материал, разработанный исключительно для процессов дугового и газопламенного напыления. Ее контролируемое соотношение 95Ni-5Al вызывает слабые экзотермические реакции во время атомизации, образуя сверхплотные покрытия с минимальным количеством пор и металлургическим микросвязыванием практически на всех черных, цветных и керамических подложках.
В отличие от универсальных связующих сплавов, этот сорт обеспечивает стабильную адгезию при циклических колебаниях высоких температур до 800 °C без расслоения, устраняя преждевременный отказ верхнего покрытия на прецизионных вращающихся деталях. Поверхность ярко отожженной проволоки обеспечивает стабильную подачу в горелку без заеданий, поддерживая равномерную толщину осаждения от 0,10 до 0,15 мм для восстановления турбинных валов, гидравлических плунжеров и корпусов аэрокосмической техники, полностью соответствуя стандартам материалов для термораспыления EN ISO 14919.
Химический состав (мас. %)
Наименование Inconel 625 Ni95Al5 45CT Monel 400 Monel 500 HC-276 Cr20Ni80
C≤0,05≤0,020,01-0,1≤0,04≤0,25≤0,02≤0,08
Mn≤0,4≤0,2≤0,22,5-3,5≤1,5≤1,0≤0,06
Fe≤1,0Н/Д≤0,5≤1,0≤1,04,0-7,0Н/Д
P≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,02
S≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01
Si≤0,15≤0,2≤0,2≤0,15≤0,5≤0,080,75-1,6
CuН/ДН/ДН/Дост.27-33Н/ДН/Д
Niост.ост.ост.65-67ост.ост.ост.
CoН/ДН/ДН/ДН/ДН/ДН/ДН/Д
Al≤0,44-5Н/Д≤0,52,3-3,15Н/ДН/Д
Ti≤0,40,4-10,3-12,0-30,35-0,85Н/Д≤1,0
Cr21,5-23≤0,242-46Н/ДН/Д14,5-1620-23
Nb3,5-4,15Н/ДН/ДН/ДН/ДН/Д≤1,0
Mo8,5-10Н/ДН/ДН/ДН/Д15-17Н/Д
VН/ДН/ДН/ДН/ДН/Д≤0,35Н/Д
WН/ДН/ДН/ДН/ДН/Д3,0-4,5Н/Д
Примеси≤0,5≤0,5≤0,5≤0,5≤0,5≤0,5≤0,5
Параметры физических характеристик
Физический показатель Измеренное значение
Плотность сплава8,2–8,4 г/см³
Интервал плавления1380–1430 °C
Макс. непрерывная рабочая температура800 °C (воздушная окислительная атмосфера)
Отделка поверхности проволокиЯркая водородная отжиг
Стандартный вес катушки15 кг
Стандартный диаметр проволоки1,2 / 1,6 / 2,0 / 3,0 мм
Рекомендуемая толщина покрытия0,10–0,15 мм
Магнитные свойстваНемагнитный
Механические свойства покрытия
Механический показатель Результат испытания
Макротвердость покрытияHRc 20–24 (HRB 73–78)
Минимальная прочность сцепления≥65 МПа
Предел прочности покрытия на растяжение50–58 МПа
Стойкость к термическому шоку≥45 циклов (от комнатной температуры ↔ 750 °C)
Эффективность напыления62–70 % (дуговое напыление)
Основные функциональные особенности
  • Самоэкзотермическая реакция напыления снижает требования к предварительному шерохованию подложки на 30 %
  • Немагнитное покрытие сохраняет стабильность размеров при переменных горяче-холодных нагрузках
  • Совместимо со всеми последующими покрытиями для термораспыления, включая Inconel, Cr20Ni80 и 45CT
  • Низкое содержание остаточных примесей предотвращает межкристаллитную коррозию при длительном воздействии высоких температур
Целевое применение
  • Восстановление размеров компонентов авиационных двигателей
  • Восстановление поверхности валов гидравлического и тяжелого оборудования
  • Промежуточное покрытие для защиты от окалины на валках сталелитейных заводов
  • Барьер против высокотемпературной эрозии для корпусов морских насосов
Часто задаваемые вопросы
В1: С какими форматами оборудования для напыления совместима эта термоспрейная проволока Ni95Al5?
О1: Совместима со всеми двухпроводными дуговыми пистолетами и системами газопламенного напыления со сжатым воздухом для промышленных установок нанесения покрытий.
В2: Можно ли подвергать нанесенное покрытие механической обработке после напыления?
О2: Диапазон твердости HRc 20–24 позволяет выполнять токарную, шлифовальную и хонинговальную обработку до микронных допусков по чистоте поверхности.
В3: Работает ли этот сплав в циклических окислительных промышленных средах?
О3: Алюминиевый компонент образует непрерывную пассивирующую пленку оксида алюминия, устойчивую к окалине при непрерывном воздействии до 800 °C.
Рекомендуемые продукты
продукты
Подробная информация о продукции
Термораспыляемая проволока Ni95Al5 1.6мм 2.0мм Никель-Алюминиевая связующая проволока с высокой прочностью сцепления для дугового и пламенного напыления
MOQ: 15 кг
Стандартная упаковка: 15 кг/катушка, бумажная коробка, фанерная коробка
Срок доставки: 5-25 дней
Способ оплаты: Т/Т
Подробная информация
Фирменное наименование
niktech
Номер модели
NI95AL5 Провод
минимальный заказ:
15 кг
Модель №.:
ТАФА 75 Б/НИ95ал5/Метко 8400
Поверхность:
Серебро
пакет:
15 кг/катушка, бумажная коробка, фанерная коробка
Размер:
1.6mm 2.0mm
Источник:
Цзянсу, Китай
Производственная мощность:
1000 тонн/год
Преимущество:
Высокая прочность склеивания
Содержание углерода:
низкоуглеродистый
Код ТН ВЭД:
7505220000
Количество мин заказа:
15 кг
Упаковывая детали:
15 кг/катушка, бумажная коробка, фанерная коробка
Время доставки:
5-25 дней
Условия оплаты:
Т/Т
Выделить

Проволока для термического напыления 1

,

6 мм 2

,

0 мм

Характер продукции
Термоспрейная проволока Ni95Al5, эквивалент TAFA 75B, 1,6 мм, 2,0 мм, никель-алюминиевая связующая проволока для дугового и газопламенного напыления
Термоспрейная проволока Ni95Al5, соответствующая TAFA 75B, представляет собой предварительно легированный аустенитный никель-алюминиевый твердый материал, разработанный исключительно для процессов дугового и газопламенного напыления. Ее контролируемое соотношение 95Ni-5Al вызывает слабые экзотермические реакции во время атомизации, образуя сверхплотные покрытия с минимальным количеством пор и металлургическим микросвязыванием практически на всех черных, цветных и керамических подложках.
В отличие от универсальных связующих сплавов, этот сорт обеспечивает стабильную адгезию при циклических колебаниях высоких температур до 800 °C без расслоения, устраняя преждевременный отказ верхнего покрытия на прецизионных вращающихся деталях. Поверхность ярко отожженной проволоки обеспечивает стабильную подачу в горелку без заеданий, поддерживая равномерную толщину осаждения от 0,10 до 0,15 мм для восстановления турбинных валов, гидравлических плунжеров и корпусов аэрокосмической техники, полностью соответствуя стандартам материалов для термораспыления EN ISO 14919.
Химический состав (мас. %)
Наименование Inconel 625 Ni95Al5 45CT Monel 400 Monel 500 HC-276 Cr20Ni80
C≤0,05≤0,020,01-0,1≤0,04≤0,25≤0,02≤0,08
Mn≤0,4≤0,2≤0,22,5-3,5≤1,5≤1,0≤0,06
Fe≤1,0Н/Д≤0,5≤1,0≤1,04,0-7,0Н/Д
P≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,02
S≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01≤0,01
Si≤0,15≤0,2≤0,2≤0,15≤0,5≤0,080,75-1,6
CuН/ДН/ДН/Дост.27-33Н/ДН/Д
Niост.ост.ост.65-67ост.ост.ост.
CoН/ДН/ДН/ДН/ДН/ДН/ДН/Д
Al≤0,44-5Н/Д≤0,52,3-3,15Н/ДН/Д
Ti≤0,40,4-10,3-12,0-30,35-0,85Н/Д≤1,0
Cr21,5-23≤0,242-46Н/ДН/Д14,5-1620-23
Nb3,5-4,15Н/ДН/ДН/ДН/ДН/Д≤1,0
Mo8,5-10Н/ДН/ДН/ДН/Д15-17Н/Д
VН/ДН/ДН/ДН/ДН/Д≤0,35Н/Д
WН/ДН/ДН/ДН/ДН/Д3,0-4,5Н/Д
Примеси≤0,5≤0,5≤0,5≤0,5≤0,5≤0,5≤0,5
Параметры физических характеристик
Физический показатель Измеренное значение
Плотность сплава8,2–8,4 г/см³
Интервал плавления1380–1430 °C
Макс. непрерывная рабочая температура800 °C (воздушная окислительная атмосфера)
Отделка поверхности проволокиЯркая водородная отжиг
Стандартный вес катушки15 кг
Стандартный диаметр проволоки1,2 / 1,6 / 2,0 / 3,0 мм
Рекомендуемая толщина покрытия0,10–0,15 мм
Магнитные свойстваНемагнитный
Механические свойства покрытия
Механический показатель Результат испытания
Макротвердость покрытияHRc 20–24 (HRB 73–78)
Минимальная прочность сцепления≥65 МПа
Предел прочности покрытия на растяжение50–58 МПа
Стойкость к термическому шоку≥45 циклов (от комнатной температуры ↔ 750 °C)
Эффективность напыления62–70 % (дуговое напыление)
Основные функциональные особенности
  • Самоэкзотермическая реакция напыления снижает требования к предварительному шерохованию подложки на 30 %
  • Немагнитное покрытие сохраняет стабильность размеров при переменных горяче-холодных нагрузках
  • Совместимо со всеми последующими покрытиями для термораспыления, включая Inconel, Cr20Ni80 и 45CT
  • Низкое содержание остаточных примесей предотвращает межкристаллитную коррозию при длительном воздействии высоких температур
Целевое применение
  • Восстановление размеров компонентов авиационных двигателей
  • Восстановление поверхности валов гидравлического и тяжелого оборудования
  • Промежуточное покрытие для защиты от окалины на валках сталелитейных заводов
  • Барьер против высокотемпературной эрозии для корпусов морских насосов
Часто задаваемые вопросы
В1: С какими форматами оборудования для напыления совместима эта термоспрейная проволока Ni95Al5?
О1: Совместима со всеми двухпроводными дуговыми пистолетами и системами газопламенного напыления со сжатым воздухом для промышленных установок нанесения покрытий.
В2: Можно ли подвергать нанесенное покрытие механической обработке после напыления?
О2: Диапазон твердости HRc 20–24 позволяет выполнять токарную, шлифовальную и хонинговальную обработку до микронных допусков по чистоте поверхности.
В3: Работает ли этот сплав в циклических окислительных промышленных средах?
О3: Алюминиевый компонент образует непрерывную пассивирующую пленку оксида алюминия, устойчивую к окалине при непрерывном воздействии до 800 °C.