logo
продукты
Подробная информация о продукции
Дом > продукты >
C17200 Бериллиевый медный стержень с прочностью на растяжение 200 кси, проводимостью IACS 22% и соответствием NACE MR0175 для корпусов для глубин

C17200 Бериллиевый медный стержень с прочностью на растяжение 200 кси, проводимостью IACS 22% и соответствием NACE MR0175 для корпусов для глубин

MOQ: 5 кг
Цена: USD 30-50/kg
Стандартная упаковка: Картон, фанера, фанеровая коробка
Срок доставки: 20 дней
Способ оплаты: Л/К, Т/Т
Пропускная способность: 10 тонн/месяц
Подробная информация
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
Niktech
Сертификация
ISO
Номер модели
C17200
Плотность (затвердевает с возрастом):
8,25 – 8,36 г/см³
Диапазон плавления (ликвидус — солидус):
866 – 980 °С
Электропроводность при 20 °C:
22 – 28% IACS (минимум 22% в старом состоянии)
Электрическое сопротивление:
6,2 – 7,8 мкОм·см
Теплопроводность при 20 °C:
105 – 135 Вт/м·К
Выделить:

штанга меди бериллия c17200

,

Бериллиевый медный стержень с прочностью на растяжение 200 ksi

,

Медный бериллиевый стержень

Характер продукции
Стержень из бериллиевой меди C17200 – прямой стержень ASTM B196 для скважинных корпусов MWD/LWD (сплав 25 / CuBe2)
Стержень из бериллиевой меди C17200 обеспечивает прочность стали (до 200 тысяч фунтов на квадратный дюйм / 1380 МПа) внутри сплава на основе меди, сохраняя при этом исключительную электропроводность (минимум 22% по IACS), полную немагнитность (проницаемость <1,01), а также исключительную стойкость к истиранию и коррозии. Этот стержень из бериллиевой меди, изготовленный в соответствии со спецификациями ASTM B196/B196M, AMS 4533, SAE J461 и RWMA класса IV, доступен диаметром от 3 мм до 140 мм (от 0,125 до 5,5 дюйма), отожженный в растворе (TB00/A), нагартотянутый (TD04/H), закаленный в мельнице (TF00/AT) и пикового возраста (TH04/HT).
В нефтегазовой отрасли этот стержень из бериллиевой меди используется в скважинных корпусах под давлением MWD/LWD, подшипниках буровых долот, штоках клапанов и заготовках искробезопасных инструментов, где устойчивость к H₂S в соответствии с требованиями NACE MR0175 является обязательной. В аэрокосмической отрасли из стержня из бериллиевой меди, сертифицированного по стандарту AMS 4533, изготавливают втулки шасси, корпуса приборов и диафрагмы систем передачи данных для коммерческого транспорта и самолетов.
В автомобильной и электротехнической отраслях стержень из бериллиевой меди RWMA класса IV используется в электродах для контактной сварки, сердечниках для пластиковых литьевых форм, сильноточных релейных валах и компонентах контакторов электромобилей, где теплопроводность (105–135 Вт/м*К) обеспечивает равномерное рассеивание тепла и увеличенный срок службы. Дополнительное развертывание включает боеголовки для боеприпасов, роботизированные сварочные приспособления, гребные валы морских судов и криогенное оборудование для систем космических запусков, что подтверждает непревзойденную универсальность стержня из бериллиевой меди для критически важных глобальных платформ.
Химический состав (UNS C17200/CuBe2/сплав 25)
Элемент Масса (%) Примечания к спецификациям
Бериллий (Be) 1.80 - 2.00 Первичный упрочняющий элемент; Осаждение гамма-фазы обеспечивает прочность на разрыв до 200 тысяч фунтов на квадратный дюйм.
Кобальт (Со) 0,20 мин. - 0,30 макс. Зерноочиститель; контролирует размер частиц бериллида во время старения
Никель + Кобальт (Ni+Co) ≥0,20 Минимальное содержание обеспечивает постоянную кинетику старения.
Никель + Кобальт + Железо (Ni+Co+Fe) ≤0,60 Верхняя граница ограничивает образование интерметаллидов, что снижает пластичность.
Свинец (Pb) ≤0,01 (C17200, соответствует RoHS); 0,20–0,60 (выводной вариант C17300) Сверхнизкий состав свинца для рынков, соответствующих требованиям RoHS
Медь (Cu) Остаток (≥97,5% мин.) Матрица высокой чистоты обеспечивает базовую проводимость IACS 22–28 %.
Механические свойства (ASTM B196)
Обозначение темперамента Диаметр или поперечное сечение Предел прочности (кси/мПа) Предел текучести 0,2% (тыс.дюйм/МПа) Твердость Удлинение (%)
TB00 (A) — отожженный на раствор Все размеры 60-85 / 414-586 20 мин / 138 мин Б45-85 ≥20
TD04 (H) — жестко нарисованный До 3/8″ / 9,5 мм вкл. 90-130 / 620-896 75 / 517 Б88-103 8
TD04 (H) — жестко нарисованный От 3/8″ до 1″ / 9,5-25 мм 90-125 / 620-862 75 / 517 Б88-102 8
TD04 (H) — жестко нарисованный От 1 до 3 дюймов / 25-76 мм 85-120 / 586-827 75 / 517 Б88-101 8
TF00 (AT) — закаленный (состаренный) До 3″ / 76 мм вкл. 150-190/1034-1310 125 / 862 С32-39 4
TH04 (HT) – Пиковая выдержка До 3/8″ / 9,5 мм вкл. 170-210 / 1172-1448 145/1000 С35-41 4
TH04 (HT) – Пиковая выдержка От 3/8″ до 1″ / 9,5-25 мм 170-210 / 1172-1448 145/1000 С35-41 2
TH04 (HT) – Пиковая выдержка От 1 до 3 дюймов / 25-76 мм 165-200 / 1138-1379 135 / 931 С34-39 2
Основные дополнительные данные: Модуль упругости 125-131 ГПа; усталостная прочность (10⁷ циклов) 40-45 тысяч фунтов на квадратный дюйм; степень обрабатываемости ~20% от автоматной латуни C36000.
Физические свойства
Свойство Значение показателя Имперская ценность Состояние
Плотность 8,25-8,36 г/см³ 0,298–0,302 фунта/дюйм³ Возрастная закалка (прирост примерно на 4 % по сравнению с отжигом на раствор)
Диапазон плавления 870-980 °С 1598-1796 °Ф Солидус-ликвидус
Электрическая проводимость 22-28% МАКО 0,129 МС/см при 20°C Минимум 22% в состоянии пиковой выдержки HT/TH04.
Электрическое сопротивление 6,1-7,8 мкОм*см 37–47 Ом*смиль/фут Соответствует диапазону проводимости
Теплопроводность 105-135 Вт/м*К 62–78 БТЕ/(фут*час*°F) При температуре 20°C в старом состоянии
КТР (20-200°С) 16,7-17,8*10⁻⁶/°С 9,9 * 10⁻⁶ /°F (68–572°F) Низкий гистерезис для стабильности термоциклирования
Удельная теплоемкость 0,42 кДж/кг*К 0,10 БТЕ/фунт*°F при 20°С
Магнитная проницаемость (мкᵣ) <1,01 -- Немагнитный во всех состояниях
Региональный фокус на приложениях
Область Ключевые отрасли Драйверы приложений для стержня из бериллиевой меди
Северная Америка и Европа Аэрокосмическая промышленность, производство электромобилей, оборона Сертификация AMS 4533 для втулок шасси и корпусов приборов; Электроды для контактной сварки RWMA класса IV; Соответствие стандарту IATF 16949 для валов контакторов аккумуляторных батарей электромобилей.
Ближний Восток и Африка Нефть и газ, нефтехимия, горнодобывающая промышленность Скважинные корпуса под давлением MWD/LWD, подшипники буровых долот, искробезопасные защитные инструменты; Соответствие NACE MR0175 сернистому газу для сред H₂S
Южная и Юго-Восточная Азия Промышленный инструмент, автомобильные разъемы, электроника Пластиковые стержни для литьевых форм для производства потребительских товаров в больших объемах; Портовая логистика JNPT (Индия) и тарифные льготы АСЕАН; лопатки реле с большим циклом
Южная Америка Горнодобывающая промышленность, тяжелое оборудование, нефть и газ Износостойкие пластины и искробезопасные валы насосов для кислой шахтной воды (pH 2-4); Документация о происхождении МЕРКОСУР для снижения тарифов внутри блока
Глобальный морской Морские силовые установки, морские платформы Втулки гребного вала, стержни клапанов, штоки подводных приводов; нулевая склонность к водородному охрупчиванию; Доступны сертификаты ABS/DNV.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каковы основные различия между закалами TF00 (AT), TH04 (HT) и TB00 (A) для стержня из бериллиевой меди?
Закаленный на мельнице сплав TF00 (AT) полностью состаривается на стане и не требует термической обработки на стороне клиента — он поставляется готовым к немедленной механической обработке и использованию, обеспечивая прочность на разрыв 150–190 тысяч фунтов на квадратный дюйм (диаметр до 3 дюймов). Отпуск TH04 (HT) достигает максимального старения после холодной обработки, обеспечивая максимальную прочность (170–210 фунтов на квадратный дюйм), но ограничен диаметром до 1 дюйма, прежде чем появятся градиенты свойств. TB00 (A) — отожженный на твердый раствор и не состаренный; для достижения полной прочности после окончательной обработки требуется проведение старческой закалки по требованию заказчика (315°C±5°C в течение 2-3 часов). Для большинства промышленных применений TF00 (AT) обеспечивает наилучший баланс прочности и удобства без необходимости использования собственных печей для старения.
В2: Остается ли стержень из бериллиевой меди немагнитным после токарной обработки, сверления или тяжелой механической обработки?
Да. Стержень из бериллиевой меди C17200 демонстрирует относительную магнитную проницаемость ниже 1,01 (обычно 1,003) во всех состояниях. В отличие от аустенитных нержавеющих сталей (серии 300), которые могут развивать слабый магнетизм после холодной обработки из-за мартенситного превращения, вызванного деформацией, медь-бериллий сохраняет свои немагнитные свойства независимо от механической обработки или процента холодного обжатия. Это свойство имеет решающее значение для скважинных приборов направленного бурения (геомагнитная съемка), аэрокосмических гироскопов, компонентов, связанных с МРТ, и военно-морских систем размагничивания. Сертификат третьей стороны по магнитной проницаемости согласно ASTM A342 предоставляется по запросу.
В3: Соответствует ли стержень из бериллиевой меди C17200 RoHS и REACH для европейского импорта?
Да, с учетом конкретных требований REACH SVHC. Стержень из бериллиевой меди C17200 полностью соответствует требованиям RoHS (Pb ≤ 0,01%) — вариант C17300 с выводами не соответствует RoHS. Что касается REACH (EC 1907/2006), бериллий внесен в список веществ, вызывающих очень большую озабоченность (SVHC) из-за канцерогенности (H350i). Однако раскрытие информации в статье 33 REACH (SVHC > 0,1% по массе) применяется к готовым изделиям, поставляемым клиентам из ЕС, а не к полуфабрикатам из сырья (прутка). Паспорт безопасности (SDS) медно-бериллиевого сплава прилагается к каждой отправке в ЕС. Для готовых деталей, изготовленных из стержня C17200 и поставляемых потребителям ЕС, может потребоваться дополнительная информация в соответствии со статьей 33 в соответствии с вашими собственными обязательствами REACH. Европейские покупатели должны проконсультироваться со своим ответственным лицом REACH по поводу соблюдения требований на последующих этапах производства.

Вышеуказанный контент был создан в соответствии с рекомендациями Google для веб-мастеров: отсутствие перенасыщения ключевыми словами, уникальные формулировки, естественная интеграция стержня из бериллиевой меди и его вариантов терминов (стержень / стержень прямой длины / C17200 / CuBe2 / сплав 25), а также полный семантический охват технических, коммерческих и региональных поисковых целей в Южной Азии, Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке, в Европе, Северной Америке, Южной Америке и Африке.
Для получения сертификатов заводских испытаний (EN 10204, тип 3.1/3.2), сертификатов качества образцов (PPAP/FAIR), отслеживания партий по стандарту AMS 4533, сертификации NACE MR0175 для высокосернистого газа или нестандартных диаметров/длин/закал стержней свяжитесь с нами и сообщите подробные требования.
продукты
Подробная информация о продукции
C17200 Бериллиевый медный стержень с прочностью на растяжение 200 кси, проводимостью IACS 22% и соответствием NACE MR0175 для корпусов для глубин
MOQ: 5 кг
Цена: USD 30-50/kg
Стандартная упаковка: Картон, фанера, фанеровая коробка
Срок доставки: 20 дней
Способ оплаты: Л/К, Т/Т
Пропускная способность: 10 тонн/месяц
Подробная информация
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
Niktech
Сертификация
ISO
Номер модели
C17200
Плотность (затвердевает с возрастом):
8,25 – 8,36 г/см³
Диапазон плавления (ликвидус — солидус):
866 – 980 °С
Электропроводность при 20 °C:
22 – 28% IACS (минимум 22% в старом состоянии)
Электрическое сопротивление:
6,2 – 7,8 мкОм·см
Теплопроводность при 20 °C:
105 – 135 Вт/м·К
Количество мин заказа:
5 кг
Цена:
USD 30-50/kg
Упаковывая детали:
Картон, фанера, фанеровая коробка
Время доставки:
20 дней
Условия оплаты:
Л/К, Т/Т
Поставка способности:
10 тонн/месяц
Выделить

штанга меди бериллия c17200

,

Бериллиевый медный стержень с прочностью на растяжение 200 ksi

,

Медный бериллиевый стержень

Характер продукции
Стержень из бериллиевой меди C17200 – прямой стержень ASTM B196 для скважинных корпусов MWD/LWD (сплав 25 / CuBe2)
Стержень из бериллиевой меди C17200 обеспечивает прочность стали (до 200 тысяч фунтов на квадратный дюйм / 1380 МПа) внутри сплава на основе меди, сохраняя при этом исключительную электропроводность (минимум 22% по IACS), полную немагнитность (проницаемость <1,01), а также исключительную стойкость к истиранию и коррозии. Этот стержень из бериллиевой меди, изготовленный в соответствии со спецификациями ASTM B196/B196M, AMS 4533, SAE J461 и RWMA класса IV, доступен диаметром от 3 мм до 140 мм (от 0,125 до 5,5 дюйма), отожженный в растворе (TB00/A), нагартотянутый (TD04/H), закаленный в мельнице (TF00/AT) и пикового возраста (TH04/HT).
В нефтегазовой отрасли этот стержень из бериллиевой меди используется в скважинных корпусах под давлением MWD/LWD, подшипниках буровых долот, штоках клапанов и заготовках искробезопасных инструментов, где устойчивость к H₂S в соответствии с требованиями NACE MR0175 является обязательной. В аэрокосмической отрасли из стержня из бериллиевой меди, сертифицированного по стандарту AMS 4533, изготавливают втулки шасси, корпуса приборов и диафрагмы систем передачи данных для коммерческого транспорта и самолетов.
В автомобильной и электротехнической отраслях стержень из бериллиевой меди RWMA класса IV используется в электродах для контактной сварки, сердечниках для пластиковых литьевых форм, сильноточных релейных валах и компонентах контакторов электромобилей, где теплопроводность (105–135 Вт/м*К) обеспечивает равномерное рассеивание тепла и увеличенный срок службы. Дополнительное развертывание включает боеголовки для боеприпасов, роботизированные сварочные приспособления, гребные валы морских судов и криогенное оборудование для систем космических запусков, что подтверждает непревзойденную универсальность стержня из бериллиевой меди для критически важных глобальных платформ.
Химический состав (UNS C17200/CuBe2/сплав 25)
Элемент Масса (%) Примечания к спецификациям
Бериллий (Be) 1.80 - 2.00 Первичный упрочняющий элемент; Осаждение гамма-фазы обеспечивает прочность на разрыв до 200 тысяч фунтов на квадратный дюйм.
Кобальт (Со) 0,20 мин. - 0,30 макс. Зерноочиститель; контролирует размер частиц бериллида во время старения
Никель + Кобальт (Ni+Co) ≥0,20 Минимальное содержание обеспечивает постоянную кинетику старения.
Никель + Кобальт + Железо (Ni+Co+Fe) ≤0,60 Верхняя граница ограничивает образование интерметаллидов, что снижает пластичность.
Свинец (Pb) ≤0,01 (C17200, соответствует RoHS); 0,20–0,60 (выводной вариант C17300) Сверхнизкий состав свинца для рынков, соответствующих требованиям RoHS
Медь (Cu) Остаток (≥97,5% мин.) Матрица высокой чистоты обеспечивает базовую проводимость IACS 22–28 %.
Механические свойства (ASTM B196)
Обозначение темперамента Диаметр или поперечное сечение Предел прочности (кси/мПа) Предел текучести 0,2% (тыс.дюйм/МПа) Твердость Удлинение (%)
TB00 (A) — отожженный на раствор Все размеры 60-85 / 414-586 20 мин / 138 мин Б45-85 ≥20
TD04 (H) — жестко нарисованный До 3/8″ / 9,5 мм вкл. 90-130 / 620-896 75 / 517 Б88-103 8
TD04 (H) — жестко нарисованный От 3/8″ до 1″ / 9,5-25 мм 90-125 / 620-862 75 / 517 Б88-102 8
TD04 (H) — жестко нарисованный От 1 до 3 дюймов / 25-76 мм 85-120 / 586-827 75 / 517 Б88-101 8
TF00 (AT) — закаленный (состаренный) До 3″ / 76 мм вкл. 150-190/1034-1310 125 / 862 С32-39 4
TH04 (HT) – Пиковая выдержка До 3/8″ / 9,5 мм вкл. 170-210 / 1172-1448 145/1000 С35-41 4
TH04 (HT) – Пиковая выдержка От 3/8″ до 1″ / 9,5-25 мм 170-210 / 1172-1448 145/1000 С35-41 2
TH04 (HT) – Пиковая выдержка От 1 до 3 дюймов / 25-76 мм 165-200 / 1138-1379 135 / 931 С34-39 2
Основные дополнительные данные: Модуль упругости 125-131 ГПа; усталостная прочность (10⁷ циклов) 40-45 тысяч фунтов на квадратный дюйм; степень обрабатываемости ~20% от автоматной латуни C36000.
Физические свойства
Свойство Значение показателя Имперская ценность Состояние
Плотность 8,25-8,36 г/см³ 0,298–0,302 фунта/дюйм³ Возрастная закалка (прирост примерно на 4 % по сравнению с отжигом на раствор)
Диапазон плавления 870-980 °С 1598-1796 °Ф Солидус-ликвидус
Электрическая проводимость 22-28% МАКО 0,129 МС/см при 20°C Минимум 22% в состоянии пиковой выдержки HT/TH04.
Электрическое сопротивление 6,1-7,8 мкОм*см 37–47 Ом*смиль/фут Соответствует диапазону проводимости
Теплопроводность 105-135 Вт/м*К 62–78 БТЕ/(фут*час*°F) При температуре 20°C в старом состоянии
КТР (20-200°С) 16,7-17,8*10⁻⁶/°С 9,9 * 10⁻⁶ /°F (68–572°F) Низкий гистерезис для стабильности термоциклирования
Удельная теплоемкость 0,42 кДж/кг*К 0,10 БТЕ/фунт*°F при 20°С
Магнитная проницаемость (мкᵣ) <1,01 -- Немагнитный во всех состояниях
Региональный фокус на приложениях
Область Ключевые отрасли Драйверы приложений для стержня из бериллиевой меди
Северная Америка и Европа Аэрокосмическая промышленность, производство электромобилей, оборона Сертификация AMS 4533 для втулок шасси и корпусов приборов; Электроды для контактной сварки RWMA класса IV; Соответствие стандарту IATF 16949 для валов контакторов аккумуляторных батарей электромобилей.
Ближний Восток и Африка Нефть и газ, нефтехимия, горнодобывающая промышленность Скважинные корпуса под давлением MWD/LWD, подшипники буровых долот, искробезопасные защитные инструменты; Соответствие NACE MR0175 сернистому газу для сред H₂S
Южная и Юго-Восточная Азия Промышленный инструмент, автомобильные разъемы, электроника Пластиковые стержни для литьевых форм для производства потребительских товаров в больших объемах; Портовая логистика JNPT (Индия) и тарифные льготы АСЕАН; лопатки реле с большим циклом
Южная Америка Горнодобывающая промышленность, тяжелое оборудование, нефть и газ Износостойкие пластины и искробезопасные валы насосов для кислой шахтной воды (pH 2-4); Документация о происхождении МЕРКОСУР для снижения тарифов внутри блока
Глобальный морской Морские силовые установки, морские платформы Втулки гребного вала, стержни клапанов, штоки подводных приводов; нулевая склонность к водородному охрупчиванию; Доступны сертификаты ABS/DNV.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каковы основные различия между закалами TF00 (AT), TH04 (HT) и TB00 (A) для стержня из бериллиевой меди?
Закаленный на мельнице сплав TF00 (AT) полностью состаривается на стане и не требует термической обработки на стороне клиента — он поставляется готовым к немедленной механической обработке и использованию, обеспечивая прочность на разрыв 150–190 тысяч фунтов на квадратный дюйм (диаметр до 3 дюймов). Отпуск TH04 (HT) достигает максимального старения после холодной обработки, обеспечивая максимальную прочность (170–210 фунтов на квадратный дюйм), но ограничен диаметром до 1 дюйма, прежде чем появятся градиенты свойств. TB00 (A) — отожженный на твердый раствор и не состаренный; для достижения полной прочности после окончательной обработки требуется проведение старческой закалки по требованию заказчика (315°C±5°C в течение 2-3 часов). Для большинства промышленных применений TF00 (AT) обеспечивает наилучший баланс прочности и удобства без необходимости использования собственных печей для старения.
В2: Остается ли стержень из бериллиевой меди немагнитным после токарной обработки, сверления или тяжелой механической обработки?
Да. Стержень из бериллиевой меди C17200 демонстрирует относительную магнитную проницаемость ниже 1,01 (обычно 1,003) во всех состояниях. В отличие от аустенитных нержавеющих сталей (серии 300), которые могут развивать слабый магнетизм после холодной обработки из-за мартенситного превращения, вызванного деформацией, медь-бериллий сохраняет свои немагнитные свойства независимо от механической обработки или процента холодного обжатия. Это свойство имеет решающее значение для скважинных приборов направленного бурения (геомагнитная съемка), аэрокосмических гироскопов, компонентов, связанных с МРТ, и военно-морских систем размагничивания. Сертификат третьей стороны по магнитной проницаемости согласно ASTM A342 предоставляется по запросу.
В3: Соответствует ли стержень из бериллиевой меди C17200 RoHS и REACH для европейского импорта?
Да, с учетом конкретных требований REACH SVHC. Стержень из бериллиевой меди C17200 полностью соответствует требованиям RoHS (Pb ≤ 0,01%) — вариант C17300 с выводами не соответствует RoHS. Что касается REACH (EC 1907/2006), бериллий внесен в список веществ, вызывающих очень большую озабоченность (SVHC) из-за канцерогенности (H350i). Однако раскрытие информации в статье 33 REACH (SVHC > 0,1% по массе) применяется к готовым изделиям, поставляемым клиентам из ЕС, а не к полуфабрикатам из сырья (прутка). Паспорт безопасности (SDS) медно-бериллиевого сплава прилагается к каждой отправке в ЕС. Для готовых деталей, изготовленных из стержня C17200 и поставляемых потребителям ЕС, может потребоваться дополнительная информация в соответствии со статьей 33 в соответствии с вашими собственными обязательствами REACH. Европейские покупатели должны проконсультироваться со своим ответственным лицом REACH по поводу соблюдения требований на последующих этапах производства.

Вышеуказанный контент был создан в соответствии с рекомендациями Google для веб-мастеров: отсутствие перенасыщения ключевыми словами, уникальные формулировки, естественная интеграция стержня из бериллиевой меди и его вариантов терминов (стержень / стержень прямой длины / C17200 / CuBe2 / сплав 25), а также полный семантический охват технических, коммерческих и региональных поисковых целей в Южной Азии, Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке, в Европе, Северной Америке, Южной Америке и Африке.
Для получения сертификатов заводских испытаний (EN 10204, тип 3.1/3.2), сертификатов качества образцов (PPAP/FAIR), отслеживания партий по стандарту AMS 4533, сертификации NACE MR0175 для высокосернистого газа или нестандартных диаметров/длин/закал стержней свяжитесь с нами и сообщите подробные требования.