کیفیت آلیاژ مونل & آلیاژ اینکونل کارخانه

مونلاین فلز که در اوایل قرن بیستم ایجاد شد. از آن زمان به بعد، محبوبیت آن در صنایع مختلف به دلیل مزایای بسیاری نسبت به سایر مواد به طور مداوم افزایش یافته است.در اين پست بهتون ميگيمچيست؟، چي هست؟اجزایهستند و شایع ترین آنبرنامه های کاربردیامروز مونل از چي ساخته شده؟ مونل یکآلیاژ سخت شده توسط ورودی که با مخلوط کردن نیکل، مس و فلزات دیگر تشکیل شده استترکیب آن تقریباً ۶۵/۷۰٪ نیکل، ۲۰٪ مس و ۵٪ آهن و منگنز است، بسته به قطعه ای که باید تولید شود و نوع مطلوب مونل. به طور کلی، همانطور که در زیر خواهیم دید،این ماده به خاطرمقاومت در برابر عوامل خارجی. چند نوع مونل وجود داره؟ انواع متعددی از مونل در بازار موجود است و آنها دربسیاری از فرمت های مختلف: لوله ها، لوله ها، صفحات، میله ها، ورق ها، سیم ها و قطعات شکل های متعدد، و غیره. شایع ترین انواع مونل آلیاژ 400، آلیاژ 401، آلیاژ R-405، آلیاژ R-450،آلیاژ K-500 و آلیاژ مس نیکل Monel 404.   مزیت های مونل برخی از شایع ترین مزیت های مونل نسبت به سایر مواد عبارتند از: مقاومت در برابر خوردگی بالا: مونل در انواع محیط های خشن از جمله آب دریا، اسید و قلی بسیار مقاوم به خوردگی است. مقاومت در برابر دماهای بالا: می تواند در برابر دماهای بالا بدون به خطر انداختن خواص مکانیکی خود مقاومت کند. مقاومت مکانیکی خوب: آن را به عنوان یک آلیاژ سخت و قوی برجسته می کند، که آن را برای کاربردهایی که در آن قدرت مکانیکی بالا مورد نیاز است، ایده آل می کند. غیر مغناطیسی: برای استفاده در کاربردهایی که مواد نباید با میدان های مغناطیسی تداخل داشته باشند مناسب است. آسان بودن ماشینکاری:به خصوص در مقایسه با سایر آلیاژ های نیکل، ماشین سازی آن آسان است. مقاومت در برابر آتش:آن را در برابر دمای بسیار بالا بدون آسیب به شکل یا ترکیب خود را تحمل می کند، حفظ یکپارچگی خود را. مقاومت خوب در برابر خستگی: می تواند به چرخه های بارگیری و تخلیه مداوم مقاومت کند. مقاومت بالا در برابر ترک: به عنوان مثال، مقاومت در برابر استرس ناشی از مواد مانند کلراید، که به سرعت فلزات دیگر را تخریب می کند. کاربردش چيه؟ به لطف بسیاری از ویژگی های سودمند آن، مونل یک آلیاژ عالی برایاستفاده در بخش های مختلف صنعتی، به عنوان آن را بسیارسختی و مقاومت بالابنابراین، در: مهندسی دریایی: به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، مونل به طور گسترده ای در مهندسی دریایی استفاده می شود. می تواند در لوله ها، شاخه های پمپ، فیلتر های سبد، کابل های لنگر، تجهیزات اندازه گیری میدان مغناطیسی،مخازن آب و سوخت، پروپلرها، بولت ها، دریچه ها و حتی خط ماهیگیری. مهندسی هوافضا: می تواند در پوشش هواپیماهای جت، ساختارهای مختلف فضایی و هواپیمایی و در سیم قفل استفاده شود.که یک مسئله بسیار رایج در این بخش هستند. نفت: مونل اغلب برای برج های نفت خام، چاه های استخراج و دریچه ها و بسیاری از موارد دیگر استفاده می شود.سولفیدها و دمای بسیار بالا. ساز های موسیقی: آن را به ویژه در ابزارهای پیشرفته و قطعات آنها استفاده می شود، که در آن بالاترین کیفیت انتظار می رود. بنابراین، مونل را می توان در رشته های گیتار الکتریکی و ویولن یافت،و در دریچه های پیستون یا روتور ابزار بادی. صنعت شیمی: مونل در اشیاء و ابزارهای مختلف استفاده می شود، زیرا مواد مورد نیاز است که در حضور مواد خاص خوردگی یا خراب شدن ندارند. اشیاء روزمره: برای مثال در قاب عینک، قطعات دیگ گاز، مخازن آب و بخاری ها و سینک های آشپزخانه، و بسیاری از چیزهای دیگر یافت می شود.

در دنیای مواد مهندسی پیشرفته،آلیاژ اینکونلبه عنوان یک راه حل برتر برای کاربردهایی که نیاز به دوام شدید، مقاومت در برابر گرما و حفاظت از خوردگی دارند، برجسته می شود.اینکونل یک آلیاژ واحد نیست بلکه خانواده ای ازسوپرا لیاقت های نیکل کرومیومشناخته شده برای حفظ یکپارچگی ساختاری تحت فشار شدید حرارتی و مکانیکی. چه چیزی اینکونل را منحصر به فرد می کند؟ مشخصه ای که آلیاژ های اینکونل را مشخص می کند توانایی آنها در انجام کار در شرایط زیر استمحیط های با دمای بالا و فشار بالادر صورت قرار گرفتن در معرض گرما، به جای نرم شدن مانند بسیاری از فلزات دیگر، اینکونل شکل می گیردلایه اکسید غیرفعال کنندهاین خاصیت باعث می شود که آن را برای صنایع هوافضا، پردازش شیمیایی، دریایی و هسته ای ایده آل کند. درجه های محبوب ماننداینکونل 600، 625 و 718هرکدام مزایای خاصی را ارائه می دهند: اینکونل 600: مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیط های با دمای بالا. انکونل 625: مقاومت بالا و مقاومت اکسیداسیون با خستگی برتر و مقاومت در برابر خوردگی استرس. انکونل 718: مقاومت بالا در دمای سرد و بالا، اغلب در موتورهای توربین استفاده می شود. کاربردهای صنعتی اینکونل به طور معمول در قطعات مانند: قطعات موتور جت لوله های مبادله گرما سیستم های خروجی ظرف های تحت فشار هسته های راکتور و میله های کنترل عملکرد بی نظیر آن در محیط هایی که شکست یک گزینه نیست، اینکونل را به یک ماده اصلی در مهندسی مهم می کند. چالش ها و نوآوری ها در حالی که اینکونل خواص برجسته ای را ارائه می دهد، به دلیل رفتار سختگیرانه آن، سخت است.تولید افزودنی (3D printing)وتکنیک های جعل دقیقبرای بهبود قابلیت کارایی و هزینه کارایی. آینده اینکونل با افزایش تقاضا برای مواد با عملکرد بالا در بخش های انرژی، هوافضا و دفاع، آلیاژ های اینکونل همچنان نقش محوری درمهندسی نسل بعدی و علوم موادشرکت هایی که در تحقیق، تولید و پردازش این آلیاژ ها سرمایه گذاری می کنند، آینده انعطاف پذیری صنعتی را شکل می دهند.

آلیاژ کبالت یک آلیاژ غیر مغناطیسی است که حاوی انواع مختلفی از اجزای فلزی است. دو عنصر اصلی موجود کبالت و کروم هستند. این آلیاژ از دهه 1900 وجود داشته است و می تواند به عنوان جایگزینی برای کارد و چنگال فلزی سنتی استفاده شود. بیایید نگاهی عمیق تر به این بیندازیم که دقیقاً این محصول چیست و چه مزایایی دارد. این چیست؟ به زبان ساده، آلیاژ کبالت برای مقابله با سایش و پارگی شدید استفاده می شود. با معرفی انواع دیگر اجزا، می توان آن را به طور خاص برای یک استفاده خاص قالب‌گیری کرد. انواع مختلف این آلیاژ می توانند عناصر مختلفی مانند نیکل، آهن،کربن, منیزیم، گوگرد، سیلیکون و تیتانیوم را در خود جای دهند. این ماده معمولاً در محیط هایی با دمای 600 تا 1112 درجه فارنهایت استفاده می شود. مزایای آن چیست؟ مزایای اصلی آلیاژهای کبالت مقاومت در برابر سایش و استحکام مواد است. همچنین توانایی کار در دماهای شدید را دارد. با این حال، به دلیل دوام آن، یکآلیاژگران قیمت است. با توجه به هزینه آن، ضروری است که تا حد امکان به طور کامل جعل شود. این امر برای جلوگیری از صرف زمان و هزینه بیشتر برای رفع نقص ها است. در نتیجه، تقریباً در برابر آسیب مقاوم است. در واقع، تنها راه دستکاری آلیاژهای کبالت، سنگ زنی است. آیا می خواهید درباره آلیاژهای کبالت بیشتر بدانید؟ در Ferralloy، ما انواع کارهای فلزی را بدون توجه به نوع پروژه ارائه می دهیم. این شامل آلیاژهای کبالت نیز می شود.

هستلوئی یک اصطلاح است که برای توصیف فلز نیکل استفاده می شود که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ شده است. این کار عمدتاً از طریق افزودن مولیبدن و کروم انجام می شود.درجه هاي زيادي از استيلوي وجود داره، با هر درجه دارای ترکیب شیمیایی متفاوت برای بهینه سازی مجموعه خاصی از خواص است. با این که استیلوی به طور معمول حاوی مقادیر زیادی از مولیبدن و کروم است، در محیط های شدید خوردنی بهتر از سایر محصولات فلزی خاص مانند اینکولوی عمل می کند.اضافه کردن مولیبدن همچنین باعث افزایش قابلیت کار کلی می شود.آلیاژ های هستلوئی نیز انعطاف پذیر هستند و به راحتی ساخته می شوند و شکل می گیرند. درجه های هستلوئی به طور کلی دارای ویژگی های زیر هستند: مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی قابلیت جوشکاری خوب مقاوم به اکسید کننده ها و اسیدهای هستلوئی چطور ساخته میشه؟ از آنجایی که استیلوی یک آلیاژ فلزی است، با ترکیب عناصر خام در حالت مایع داغ با هم ساخته می شود.یک مخلوط ممکن است بین ۱ تا ۲۵ درصد کروم داشته باشد، بین 5 تا 30٪ مولیبدن و بین 0٪ تا 30٪ آهن، با تعادل که با نیکل ساخته شده است. افزودنی های اضافی می تواند شامل کربن، وولفستم، وانادیوم و تیتانیوم، بسته به درجه باشد. هنگامی که فلزات ترکیب شده، ذوب شده و با هم مخلوط می شوند، می توانند مطابق با آن برای تولید بیشتر ریخته شوند. Hastelloy برای چه استفاده می شود؟ با توجه به Hastelloy طراحی شده است برای مقاومت در برابر خوردگی برجسته، آن را انتخاب عالی برای هر متوسط به شدید محیط خوردگی که در آن عمر محصول مهم است.معمولا برای لوله ها و شیرها در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شودهمچنین در ظرف های راکتور در صنایع شیمیایی و هسته ای استفاده می شود. انواع زیادی از استیلوی وجود دارد، اما C276 یکی از محبوب ترین انواع است.این درجه معمولاً در محیط های خشن ذکر شده در بالا و همچنین تولید کاغذ و پالپ و پردازش زباله استفاده می شود.