|
| MOQ: | 150KGS |
| 가격: | Negotiatable |
| 표준 포장: | 막대 용 나무 상자 |
| 배달 기간: | 2-30days |
| 지불 방법: | , L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| 공급 능력: | 달 당 300 톤 |
화학 처리 환경에서의 인코넬 600 막대기의 부식 저항성
인코넬 600 막대기는 고도의 니켈-크롬 합금으로 고압 및 고온 환경에서 뛰어난 성능으로 유명합니다.니켈의 균형 잡힌 구성으로 설계된, 크로미움, 그리고 미량 원소, 이 막대는 산화, 경화, 열 분해에 뛰어난 저항을 제공, 그것은 까다로운 산업용 용품에 대한 예외적인 재료 선택입니다.독보적인 구조로 인해 극심한 온도 변동과 공격적인 화학 물질 노출에도 불구하고 기계적 강도와 차원 안정성을 유지할 수 있습니다..
다재다능성으로 설계된 인코넬 600 막대기는 항공우주, 원자력 및 화학 가공과 같은 분야에서 탁월합니다. 신뢰성과 수명이 가장 중요한 곳입니다.탄화화 및 고온 산화 에 견딜 수 있는 능력 은 부품 의 수명 을 연장 해 준다따라서 유지보수 비용과 정지 시간을 줄입니다.막대기의 우수한 용접성과 변형성은 엔지니어들에게 성능을 희생하지 않고 복잡한 모양과 구조를 만드는 유연성을 제공합니다..
인코넬 600의 특징은 순환적인 부하 조건에서 일관성 있는 성능으로 중요한 응용 분야에서 안전성과 효율성을 보장합니다.터빈 엔진, 또는 원자로 부품, 이 막대는 현대 금속학의 혁신 정신을 구현,내구성과 고성능 특성을 결합하여 극한의 운영 환경의 과제를 충족시키기 위해 독특하게 조정됩니다..
인코넬 600 막대기의 화학적 성분, 적용 가능한 표준 및 물리적 매개 변수
| 매개 변수 | 세부 사항 |
|---|---|
| 화학적 성분 |
-니켈 (Ni):≥72% -구리 (Cu):≤0.5% |
| 표준 | 의 규정에 따라 제조ASTM B575그리고AMS 5592
|
| 물리적 매개 변수 | -밀도:약 8.42g/cm3 -녹는점:1354-1413°C -열전도성:약 14.8 W/m·K - 20 °C -팽창 강도: 520~690MPa |
인코넬 600 막대기의 기계적 특성
| 기계적 특성 | 전형적 값/범위 | 참고/평론 |
|---|---|---|
| 팽창 강도 | 520 690 MPa | 열처리 및 가공에 따라 달라집니다. |
| 생산력 | 170 MPa 345 MPa | 제조 조건에 따라 달라집니다. |
| 틈에 있는 길쭉함 | 35 55% (50mm 지름으로 측정) | 좋은 유연성을 나타냅니다. |
| 단단함 | 75=100HRB | 로크웰 B 척도로 측정 |
| 탄력성 모듈 | 약 200GPa | 추정 평균 값 |
| 피로력 | ~275 MPa (107 회로) | 순환적 부하 조건에서 |
인코넬 600 막대기의 응용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 전형적 사용법 |
|---|---|---|
| 항공우주 | 뛰어난 고온 저항성 및 부식 안정성으로 인코넬 600은 비행 엔진 및 관련 부품의 극한 작동 조건에 이상적입니다. | 엔진 부품, 터빈 부품, 배기 시스템 |
| 화학 가공 | 우수한 화학적 및 열적 안정성으로 인해 물질은 공격적인 화학 환경에서 안정적으로 수행 할 수 있습니다. | 원자로, 열 교환기, 파이프 시스템 |
| 원자력 산업 | 고온 및 방사선 조건에서 뛰어난 성능은 핵 시설의 안전하고 내구적인 구성 요소를 보장합니다. | 원자로 부품, 연료 장단, 제어 막대 |
| 전력 생산 | 높은 온도와 압력을 견딜 수 있어 발전 장비의 효율성과 수명을 향상시킵니다. | 용광기, 터빈, 열 교환기 |
| 해양 및 해상 | 소금 물 침식 에 대한 탁월 한 저항성 은 혹독 한 해양 환경 에서 장기간 사용 을 가능하게 한다. | 해상 펌프, 밸브, 해상 플랫폼 장비 |
| 자동차 | 높은 내구성 및 높은 온도에서의 안정성 때문에 특수 자동차 응용 프로그램에 적합합니다. | 배기 시스템, 엔진 부품 |
인코넬 600 로드 의 질문 및 답변
Q1: 인코넬 600 막대기의 미세 구조를 최적화하고 고온 피로 수명을 향상시키기 위해 첨단 열 처리 기술을 어떻게 사용할 수 있습니까?
A1:정밀 제어 된 열 처리 프로세스를 사용하여 (다단계 노화 및 빠른 소화와 같은)인코넬 600의 곡물 크기와 2차 단계 분포를 효과적으로 조절할 수 있습니다., 따라서 곡물 경계 깨지기성을 줄입니다. 열 기계 가공과 결합하여 미세 구조는 피로 균열 발병 가능성을 줄이기 위해 더욱 균일화 될 수 있습니다.높은 온도와 주기적인 부하에서 재료의 수명을 크게 향상시킵니다..
Q2: 원자로 구조 구성 요소 외에도 인코넬 600 막대기의 핵 에너지 분야에서 아직 탐구되지 않은 잠재적 응용 분야는 무엇입니까?
A2:전통적인 원자로 내부에 추가로, 인코넬 600 막대기, 그들의 우수한 방사능 저항과 높은 온도 안정성 때문에,핵폐기물 건조용 용기 제조에 사용할 수 있습니다.이러한 응용 프로그램은 방사선으로 인한 진열로 인한 누출 위험을 줄이고 장기 저장 장비의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.원자력 산업에 새로운 재료 옵션을 제공.
Q3: 극한의 해양 환경에서 인코넬 600 막대기의 화학 성분은 어떻게 해수 노폐와 생물 오염 문제를 해결합니까?
A3:인코넬 600 막대기의 높은 니켈 함유량과 적절한 크롬 양이 결합되어 밀도가 높은 패시베이션 필름을 형성합니다.이 필름은 소금 물의 부식 작용을 효과적으로 차단하고 미생물의 접착과 바이오 필름 형성을 억제합니다.또한, 합금의 미량 원소들은 그 부식 저항성을 더욱 향상시킵니다.물질이 장기적인 해상 운용 중에도 안정적인 기계적, 화학적 특성을 유지하도록 보장합니다..
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| MOQ: | 150KGS |
| 가격: | Negotiatable |
| 표준 포장: | 막대 용 나무 상자 |
| 배달 기간: | 2-30days |
| 지불 방법: | , L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| 공급 능력: | 달 당 300 톤 |
화학 처리 환경에서의 인코넬 600 막대기의 부식 저항성
인코넬 600 막대기는 고도의 니켈-크롬 합금으로 고압 및 고온 환경에서 뛰어난 성능으로 유명합니다.니켈의 균형 잡힌 구성으로 설계된, 크로미움, 그리고 미량 원소, 이 막대는 산화, 경화, 열 분해에 뛰어난 저항을 제공, 그것은 까다로운 산업용 용품에 대한 예외적인 재료 선택입니다.독보적인 구조로 인해 극심한 온도 변동과 공격적인 화학 물질 노출에도 불구하고 기계적 강도와 차원 안정성을 유지할 수 있습니다..
다재다능성으로 설계된 인코넬 600 막대기는 항공우주, 원자력 및 화학 가공과 같은 분야에서 탁월합니다. 신뢰성과 수명이 가장 중요한 곳입니다.탄화화 및 고온 산화 에 견딜 수 있는 능력 은 부품 의 수명 을 연장 해 준다따라서 유지보수 비용과 정지 시간을 줄입니다.막대기의 우수한 용접성과 변형성은 엔지니어들에게 성능을 희생하지 않고 복잡한 모양과 구조를 만드는 유연성을 제공합니다..
인코넬 600의 특징은 순환적인 부하 조건에서 일관성 있는 성능으로 중요한 응용 분야에서 안전성과 효율성을 보장합니다.터빈 엔진, 또는 원자로 부품, 이 막대는 현대 금속학의 혁신 정신을 구현,내구성과 고성능 특성을 결합하여 극한의 운영 환경의 과제를 충족시키기 위해 독특하게 조정됩니다..
인코넬 600 막대기의 화학적 성분, 적용 가능한 표준 및 물리적 매개 변수
| 매개 변수 | 세부 사항 |
|---|---|
| 화학적 성분 |
-니켈 (Ni):≥72% -구리 (Cu):≤0.5% |
| 표준 | 의 규정에 따라 제조ASTM B575그리고AMS 5592
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| 물리적 매개 변수 | -밀도:약 8.42g/cm3 -녹는점:1354-1413°C -열전도성:약 14.8 W/m·K - 20 °C -팽창 강도: 520~690MPa |
인코넬 600 막대기의 기계적 특성
| 기계적 특성 | 전형적 값/범위 | 참고/평론 |
|---|---|---|
| 팽창 강도 | 520 690 MPa | 열처리 및 가공에 따라 달라집니다. |
| 생산력 | 170 MPa 345 MPa | 제조 조건에 따라 달라집니다. |
| 틈에 있는 길쭉함 | 35 55% (50mm 지름으로 측정) | 좋은 유연성을 나타냅니다. |
| 단단함 | 75=100HRB | 로크웰 B 척도로 측정 |
| 탄력성 모듈 | 약 200GPa | 추정 평균 값 |
| 피로력 | ~275 MPa (107 회로) | 순환적 부하 조건에서 |
인코넬 600 막대기의 응용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 전형적 사용법 |
|---|---|---|
| 항공우주 | 뛰어난 고온 저항성 및 부식 안정성으로 인코넬 600은 비행 엔진 및 관련 부품의 극한 작동 조건에 이상적입니다. | 엔진 부품, 터빈 부품, 배기 시스템 |
| 화학 가공 | 우수한 화학적 및 열적 안정성으로 인해 물질은 공격적인 화학 환경에서 안정적으로 수행 할 수 있습니다. | 원자로, 열 교환기, 파이프 시스템 |
| 원자력 산업 | 고온 및 방사선 조건에서 뛰어난 성능은 핵 시설의 안전하고 내구적인 구성 요소를 보장합니다. | 원자로 부품, 연료 장단, 제어 막대 |
| 전력 생산 | 높은 온도와 압력을 견딜 수 있어 발전 장비의 효율성과 수명을 향상시킵니다. | 용광기, 터빈, 열 교환기 |
| 해양 및 해상 | 소금 물 침식 에 대한 탁월 한 저항성 은 혹독 한 해양 환경 에서 장기간 사용 을 가능하게 한다. | 해상 펌프, 밸브, 해상 플랫폼 장비 |
| 자동차 | 높은 내구성 및 높은 온도에서의 안정성 때문에 특수 자동차 응용 프로그램에 적합합니다. | 배기 시스템, 엔진 부품 |
인코넬 600 로드 의 질문 및 답변
Q1: 인코넬 600 막대기의 미세 구조를 최적화하고 고온 피로 수명을 향상시키기 위해 첨단 열 처리 기술을 어떻게 사용할 수 있습니까?
A1:정밀 제어 된 열 처리 프로세스를 사용하여 (다단계 노화 및 빠른 소화와 같은)인코넬 600의 곡물 크기와 2차 단계 분포를 효과적으로 조절할 수 있습니다., 따라서 곡물 경계 깨지기성을 줄입니다. 열 기계 가공과 결합하여 미세 구조는 피로 균열 발병 가능성을 줄이기 위해 더욱 균일화 될 수 있습니다.높은 온도와 주기적인 부하에서 재료의 수명을 크게 향상시킵니다..
Q2: 원자로 구조 구성 요소 외에도 인코넬 600 막대기의 핵 에너지 분야에서 아직 탐구되지 않은 잠재적 응용 분야는 무엇입니까?
A2:전통적인 원자로 내부에 추가로, 인코넬 600 막대기, 그들의 우수한 방사능 저항과 높은 온도 안정성 때문에,핵폐기물 건조용 용기 제조에 사용할 수 있습니다.이러한 응용 프로그램은 방사선으로 인한 진열로 인한 누출 위험을 줄이고 장기 저장 장비의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.원자력 산업에 새로운 재료 옵션을 제공.
Q3: 극한의 해양 환경에서 인코넬 600 막대기의 화학 성분은 어떻게 해수 노폐와 생물 오염 문제를 해결합니까?
A3:인코넬 600 막대기의 높은 니켈 함유량과 적절한 크롬 양이 결합되어 밀도가 높은 패시베이션 필름을 형성합니다.이 필름은 소금 물의 부식 작용을 효과적으로 차단하고 미생물의 접착과 바이오 필름 형성을 억제합니다.또한, 합금의 미량 원소들은 그 부식 저항성을 더욱 향상시킵니다.물질이 장기적인 해상 운용 중에도 안정적인 기계적, 화학적 특성을 유지하도록 보장합니다..
