Résistance à haute température de la plaque Inconel X 750 Résistance à la corrosion Laminé à froid

Plaques en Inconel X‑750 : Résistance à haute température, résistance à la corrosion, alliage durcissable par précipitation​

Aperçu du produit

Les plaques en Inconel X‑750  (UNS N07750) sont des alliages nickel-chrome-fer durcissables par précipitation, spécialement formulés pour offrir une résistance mécanique, une résistance à l'oxydation et des performances à la rupture sous contrainte exceptionnelles à des températures allant jusqu'à 700 °C. Par une solution de recuit à ~980 °C, suivie d'un cycle de vieillissement en deux étapes (565 °C × 16 h + 704 °C × 4 h), une dispersion uniforme des précipités γ′ (Ni₃(Al,Ti)) est obtenue. Cette microstructure élève la limite d'élasticité au-dessus de 830 MPa et la résistance à la traction au-delà de 1 030 MPa, tout en maintenant un allongement ≥ 15 % et une ténacité à la rupture.

L'alliage équilibré de 70–75 % Ni, 14–17 % Cr, plus Ti, Al et de faibles quantités de Zr et B, confère aux plaques X‑750 une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures, aux piqûres et à l'oxydation dans les atmosphères oxydantes et légèrement réductrices. Leur soudabilité par TIG/GTAW ou faisceau d'électrons - suivie d'un vieillissement après soudure - permet la fabrication de grands panneaux ou d'assemblages complexes sans sacrifier les performances. Les tailles de plaques standard vont de 2 mm à 50 mm d'épaisseur, des largeurs allant jusqu'à 2 m et des longueurs selon les spécifications du client, avec des finitions laminées, décapées ou électropolies. Des cycles de traitement thermique personnalisés sont disponibles pour optimiser la durée de vie en fluage, la résistance à la fatigue ou la résistance à la corrosion pour les marchés d'Asie du Sud, d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d'Europe et des Amériques.

Composition chimique

Propriétés mécaniques

Propriétés physiques

Normes de conformité

• ASTM B637 / SB‑637 – Plaque en alliage de nickel durci par précipitation

• AMS 5664 – Plaque Inconel X‑750 de qualité spéciale

• ASME SB‑637 – Code des chaudières et des appareils à pression

Applications

Les plaques en Inconel X‑750  sont utilisées dans :

• Aérospatiale – Revêtements de turbine, chemises de chambre de combustion, panneaux de section chaude

• Production d'énergie – Panneaux de surchauffeur/réchauffeur, plaques tubulaires de chaudière

• Traitement chimique – Plaques d'échangeur de chaleur, revêtements de réacteur, carneaux

• Nucléaire – Plaques de support de tubes de générateur de vapeur, grilles d'espacement

• Pétrole et gaz – Plaques de packer de fond de trou, panneaux de module de contrôle sous-marin

• Marine – Bobines de dessalement, panneaux de refroidissement à l'eau de mer

Questions fréquemment posées

Q1 : Qu'est-ce qui distingue les plaques X‑750 dans les applications à haute température ?
La microstructure des précipités γ′ confère une résistance supérieure à la rupture par fluage et une durée de vie en fatigue jusqu'à 700 °C, tandis que la teneur en chrome assure une protection contre l'oxydation.

Q2 : Les plaques X‑750 peuvent-elles être soudées sans perte de propriétés ?
Oui - le soudage TIG/GTAW et par faisceau d'électrons sont standards ; un traitement de vieillissement après soudure restaure entièrement le durcissement par précipitation et la résistance mécanique.

Q3 : Des épaisseurs et des finitions personnalisées sont-elles disponibles ?
Absolument. Les épaisseurs standard varient de 2 à 50 mm, les largeurs jusqu'à 2 m ; les finitions comprennent le laminé recuit, le décapé et l'électropoli. Des cycles de traitement thermique personnalisés peuvent optimiser des propriétés spécifiques.