Adedi: | 150kg |
Fiyat: | Negotiatable |
Standart ambalaj: | ahşap sandık |
Teslim süresi: | 2-30 gün |
Ödeme yöntemi: | L/C,T/T,Western Union,MoneyGram |
Tedarik Kapasitesi: | ayda 300 ton |
Incoloy 825 plakaları işleniyor.Nikel-demir-krom-molibden-bakır-titanyum alaşımları, oksidasyona karşı direnirken 816 °C (1500 °F) ve aralıklı 982 °C (1800 °F) 'a kadar sürekli maruz kalmaya dayanmak üzere tasarlanmıştırKarbürizasyon ve klorür gerginlik korozyon kraklamaları.% 5 ¢3 bakır ¢ yağış yaşlanmasını önler ve yüksek sıcaklıklarda kriyojenik hizmetten mekanik özellikleri dengeler, germe durumunda ≥ 760 MPa çekim dayanıklılığı ve ≥ 30% uzatma sağlar.nitriklere direnç kazandıran, sülfürik ve fosforik asitlere, ayrıca oksidatif tuz atmosferlerine.ve ISO 15156-3/NACE MR0175 ekşi servis gereksinimlerini karşılar, onları asit üretimi, petrol ve gaz kuyusu borulamaları ve nükleer yakıt yeniden işleme ekipmanları için vazgeçilmez hale getirir.Elektron ışını) karmaşık panel üretimini destekler, montaj süresini azaltır ve Güney Asya, Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa ve Amerika'da güvenilirliği en üst düzeye çıkarır.
Eleman | İçeriği (%) |
---|---|
Nikel (Ni) | 38.0 ¢ 46.0 |
Demir (Fe) | 21.0 ¢ 28.0 |
Krom (Cr) | 19.5 ¢ 23.5 |
Molibden (Mo) | 2.50 ¢ 3.50 |
Bakır (Cu) | 1.50 ¢ 3.00 |
Titanyum (Ti) | 0.60 ¢ 1.20 |
Alüminyum (Al) | 0.20 ¢ 0.80 |
Mangan (Mn) | ≤ 1.00 |
Silikon (Si) | ≤ 0.50 |
Karbon (C) | ≤ 0.050 |
Kükürt (S) | ≤ 0.030 |
Mülkiyet | Değer |
---|---|
En Yüksek Çekici Gücü | ≥ 760 MPa (110 ksi) |
Üretim Gücü (% 0.2 offset) | ≥ 310 MPa (45 ksi) |
Uzunluk (4 D) | % ≥ 30 |
Sertlik (Rockwell B) | ≤ 95 HRB |
Mülkiyet | Değer |
---|---|
yoğunluk | 8.00 g/cm3 |
Erime aralığı | 1425 °C |
Isı iletkenliği (25 °C) | 11.2 W/m·K |
Özel ısı kapasitesi (25 °C) | 435 J/kg·K |
Termal Genişleme katsayısı (20 ̊100 °C) | 14.4 μm/m·°C |
Elektriksel direnç (20 °C) | 0.77 μΩ·m |
ASTM B424 / ASME SB-424️ Plak, levha ve şerit şekli
ASTM B425 / ASME SB-425Çizgi ve folyo şeklinde
AMS 5599Özel kaliteli bant/kağıt
ISO 15156-3 / NACE MR0175️ Ekşi hizmet uyumluluğu
Kimyasal İşleme: Isı değiştiricisi panelleri, reaktör kaplamaları, kirliliği kontrol eden temizleyiciler
Petrol ve Gaz: Kuyu boru paneli, asit üreten kaplar, korozyona dayanıklı kaplamalar
Denizcilik ve Offshore: Deniz suyu yoğunlaştırıcı panelleri, denizaltı kolektif kaplamaları
Elektrik üretimi: Gaz türbini kanalları, yanma odası panelleri
Nükleer: Yakıt yeniden işleme ekipmanları, radyoaktif atık işleme tepsileri
S1: Koroziv ortamlar için neden Incoloy 825 plakalarını seçtiniz?
A1: Yüksek molibden ve bakır, azaltıcı asitlere (sülfürik, fosforik) direnci artırırken, krom ve nikel oksitleyici ortamlara ve klorür stres korozyon çatlamasına karşı korur.
S2: Incoloy 825 plakaları duyarlılık olmadan kaynaklanabilir mi?
A2: Evet, titanyum eklemeleri granüler saldırıya karşı istikrar sağlar ve TIG / GTAW veya EB kaynakları, ardından minimum ısı işleminden sonra alaşım bütünlüğünü korur.
S3: Maksimum servis sıcaklığı nedir?
A3: 816 °C (1500 °F), 982 °C (1800 °F) 'a kadar aralıksız hizmet, bu aralık boyunca istikrarlı mekanik ve korozyon performansı.
Adedi: | 150kg |
Fiyat: | Negotiatable |
Standart ambalaj: | ahşap sandık |
Teslim süresi: | 2-30 gün |
Ödeme yöntemi: | L/C,T/T,Western Union,MoneyGram |
Tedarik Kapasitesi: | ayda 300 ton |
Incoloy 825 plakaları işleniyor.Nikel-demir-krom-molibden-bakır-titanyum alaşımları, oksidasyona karşı direnirken 816 °C (1500 °F) ve aralıklı 982 °C (1800 °F) 'a kadar sürekli maruz kalmaya dayanmak üzere tasarlanmıştırKarbürizasyon ve klorür gerginlik korozyon kraklamaları.% 5 ¢3 bakır ¢ yağış yaşlanmasını önler ve yüksek sıcaklıklarda kriyojenik hizmetten mekanik özellikleri dengeler, germe durumunda ≥ 760 MPa çekim dayanıklılığı ve ≥ 30% uzatma sağlar.nitriklere direnç kazandıran, sülfürik ve fosforik asitlere, ayrıca oksidatif tuz atmosferlerine.ve ISO 15156-3/NACE MR0175 ekşi servis gereksinimlerini karşılar, onları asit üretimi, petrol ve gaz kuyusu borulamaları ve nükleer yakıt yeniden işleme ekipmanları için vazgeçilmez hale getirir.Elektron ışını) karmaşık panel üretimini destekler, montaj süresini azaltır ve Güney Asya, Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa ve Amerika'da güvenilirliği en üst düzeye çıkarır.
Eleman | İçeriği (%) |
---|---|
Nikel (Ni) | 38.0 ¢ 46.0 |
Demir (Fe) | 21.0 ¢ 28.0 |
Krom (Cr) | 19.5 ¢ 23.5 |
Molibden (Mo) | 2.50 ¢ 3.50 |
Bakır (Cu) | 1.50 ¢ 3.00 |
Titanyum (Ti) | 0.60 ¢ 1.20 |
Alüminyum (Al) | 0.20 ¢ 0.80 |
Mangan (Mn) | ≤ 1.00 |
Silikon (Si) | ≤ 0.50 |
Karbon (C) | ≤ 0.050 |
Kükürt (S) | ≤ 0.030 |
Mülkiyet | Değer |
---|---|
En Yüksek Çekici Gücü | ≥ 760 MPa (110 ksi) |
Üretim Gücü (% 0.2 offset) | ≥ 310 MPa (45 ksi) |
Uzunluk (4 D) | % ≥ 30 |
Sertlik (Rockwell B) | ≤ 95 HRB |
Mülkiyet | Değer |
---|---|
yoğunluk | 8.00 g/cm3 |
Erime aralığı | 1425 °C |
Isı iletkenliği (25 °C) | 11.2 W/m·K |
Özel ısı kapasitesi (25 °C) | 435 J/kg·K |
Termal Genişleme katsayısı (20 ̊100 °C) | 14.4 μm/m·°C |
Elektriksel direnç (20 °C) | 0.77 μΩ·m |
ASTM B424 / ASME SB-424️ Plak, levha ve şerit şekli
ASTM B425 / ASME SB-425Çizgi ve folyo şeklinde
AMS 5599Özel kaliteli bant/kağıt
ISO 15156-3 / NACE MR0175️ Ekşi hizmet uyumluluğu
Kimyasal İşleme: Isı değiştiricisi panelleri, reaktör kaplamaları, kirliliği kontrol eden temizleyiciler
Petrol ve Gaz: Kuyu boru paneli, asit üreten kaplar, korozyona dayanıklı kaplamalar
Denizcilik ve Offshore: Deniz suyu yoğunlaştırıcı panelleri, denizaltı kolektif kaplamaları
Elektrik üretimi: Gaz türbini kanalları, yanma odası panelleri
Nükleer: Yakıt yeniden işleme ekipmanları, radyoaktif atık işleme tepsileri
S1: Koroziv ortamlar için neden Incoloy 825 plakalarını seçtiniz?
A1: Yüksek molibden ve bakır, azaltıcı asitlere (sülfürik, fosforik) direnci artırırken, krom ve nikel oksitleyici ortamlara ve klorür stres korozyon çatlamasına karşı korur.
S2: Incoloy 825 plakaları duyarlılık olmadan kaynaklanabilir mi?
A2: Evet, titanyum eklemeleri granüler saldırıya karşı istikrar sağlar ve TIG / GTAW veya EB kaynakları, ardından minimum ısı işleminden sonra alaşım bütünlüğünü korur.
S3: Maksimum servis sıcaklığı nedir?
A3: 816 °C (1500 °F), 982 °C (1800 °F) 'a kadar aralıksız hizmet, bu aralık boyunca istikrarlı mekanik ve korozyon performansı.