مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوب برای میله |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | ، L/C ، T/T ، Western Union ، MoneyGram |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
MP35N (UNS R30035) یک آلیاژ غیر مغناطیسی، سختشونده با افزایش سن از نیکل-کبالت-کروم-مولیبدن است که به دلیل ترکیب استثنایی استحکام فوقالعاده بالا، چقرمگی، شکلپذیری و مقاومت در برابر خوردگی برجسته، مشهور است. این آلیاژ چند فازی برای عملکرد در سختترین محیطها طراحی شده است و آن را برای کاربرد در صنایع هوافضا، تجهیزات پزشکی، نفت و گاز، دریایی و فرآوری شیمیایی ایدهآل میکند.
عنصر | Ni (%) | Co (%) | Cr (%) | Mo (%) | Fe (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | C (%) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
حداقل | 33.0 | متعادل | 19.0 | 9.0 | – | – | – | – | – | – |
حداکثر | 37.0 | – | 21.0 | 10.5 | 1.0 | 0.15 | 0.15 | 0.015 | 0.01 | 0.025 |
شرایط | مقاومت کششی (ksi) | مقاومت تسلیم (ksi) | ازدیاد طول (%) | سختی (HRC) |
---|---|---|---|---|
AMS 5844 | 255 | 225 | 12 | 45 |
AMS 5845 | 260 | 230 | 8 | ≥38 |
NACE MR0175 | 220 | 210 | 10 | ≤51 |
ویژگی | مقدار |
---|---|
چگالی | 8.43 g/cm³ |
نقطه ذوب | 1440°C |
مدول الاستیسیته | 234 GPa |
رسانایی حرارتی | 11.2 W/m·K |
ضریب انبساط | 12.8 µm/m·°C |
مقاومت الکتریکی | 1.67% IACS |
استاندارد | شرح |
---|---|
AMS 5844 | عملیات حرارتی محلول و تقویت شده با کار |
AMS 5845 | عملیات حرارتی محلول، تقویت شده با کار و پیر شده |
ASTM F562 | آلیاژ 35% کبالت-35% نیکل-20% کروم-10% مولیبدن برای کاربردهای ایمپلنت جراحی |
NACE MR0175 | مواد مورد استفاده در محیطهای حاوی H2S در تولید نفت و گاز |
میلههای MP35N به دلیل خواص برترشان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند:
هوافضا: اجزایی مانند بستها و قطعات ساختاری که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی نیاز دارند.
تجهیزات پزشکی: ایمپلنتها، ابزارهای جراحی و وسایل ارتودنسی که از زیست سازگاری و مقاومت در برابر خوردگی بهره میبرند.
نفت و گاز: ابزارهای درون چاهی، ساقههای شیر و فنرهایی که در معرض محیطهای خشن قرار دارند.
دریایی: اجزای زیردریایی و بستهای مقاوم در برابر خوردگی آب دریا.
فرآوری شیمیایی: قطعات تجهیزات در معرض مواد شیمیایی تهاجمی و دمای بالا.
س1: حداکثر دمای عملیاتی برای میلههای MP35N چقدر است؟
ج1: میلههای MP35N میتوانند به طور موثر تا دمای 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) در محیطهای نسبتاً بالا کار کنند.
س2: آیا میلههای MP35N را میتوان جوش داد؟
ج2: بله، میلههای MP35N را میتوان با استفاده از تکنیکهای جوشکاری استاندارد جوش داد. با این حال، ممکن است عملیات حرارتی پس از جوش برای بازیابی خواص مکانیکی مورد نیاز باشد.
س3: MP35N در مقایسه با سایر آلیاژهای با استحکام بالا چگونه است؟
ج3: MP35N مقاومت در برابر خوردگی برتر و استحکام کششی بالاتری را در مقایسه با بسیاری از آلیاژهای دیگر با استحکام بالا ارائه میدهد و عملکرد بهتری را در شرایط سخت تضمین میکند.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوب برای میله |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | ، L/C ، T/T ، Western Union ، MoneyGram |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
MP35N (UNS R30035) یک آلیاژ غیر مغناطیسی، سختشونده با افزایش سن از نیکل-کبالت-کروم-مولیبدن است که به دلیل ترکیب استثنایی استحکام فوقالعاده بالا، چقرمگی، شکلپذیری و مقاومت در برابر خوردگی برجسته، مشهور است. این آلیاژ چند فازی برای عملکرد در سختترین محیطها طراحی شده است و آن را برای کاربرد در صنایع هوافضا، تجهیزات پزشکی، نفت و گاز، دریایی و فرآوری شیمیایی ایدهآل میکند.
عنصر | Ni (%) | Co (%) | Cr (%) | Mo (%) | Fe (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | C (%) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
حداقل | 33.0 | متعادل | 19.0 | 9.0 | – | – | – | – | – | – |
حداکثر | 37.0 | – | 21.0 | 10.5 | 1.0 | 0.15 | 0.15 | 0.015 | 0.01 | 0.025 |
شرایط | مقاومت کششی (ksi) | مقاومت تسلیم (ksi) | ازدیاد طول (%) | سختی (HRC) |
---|---|---|---|---|
AMS 5844 | 255 | 225 | 12 | 45 |
AMS 5845 | 260 | 230 | 8 | ≥38 |
NACE MR0175 | 220 | 210 | 10 | ≤51 |
ویژگی | مقدار |
---|---|
چگالی | 8.43 g/cm³ |
نقطه ذوب | 1440°C |
مدول الاستیسیته | 234 GPa |
رسانایی حرارتی | 11.2 W/m·K |
ضریب انبساط | 12.8 µm/m·°C |
مقاومت الکتریکی | 1.67% IACS |
استاندارد | شرح |
---|---|
AMS 5844 | عملیات حرارتی محلول و تقویت شده با کار |
AMS 5845 | عملیات حرارتی محلول، تقویت شده با کار و پیر شده |
ASTM F562 | آلیاژ 35% کبالت-35% نیکل-20% کروم-10% مولیبدن برای کاربردهای ایمپلنت جراحی |
NACE MR0175 | مواد مورد استفاده در محیطهای حاوی H2S در تولید نفت و گاز |
میلههای MP35N به دلیل خواص برترشان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند:
هوافضا: اجزایی مانند بستها و قطعات ساختاری که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی نیاز دارند.
تجهیزات پزشکی: ایمپلنتها، ابزارهای جراحی و وسایل ارتودنسی که از زیست سازگاری و مقاومت در برابر خوردگی بهره میبرند.
نفت و گاز: ابزارهای درون چاهی، ساقههای شیر و فنرهایی که در معرض محیطهای خشن قرار دارند.
دریایی: اجزای زیردریایی و بستهای مقاوم در برابر خوردگی آب دریا.
فرآوری شیمیایی: قطعات تجهیزات در معرض مواد شیمیایی تهاجمی و دمای بالا.
س1: حداکثر دمای عملیاتی برای میلههای MP35N چقدر است؟
ج1: میلههای MP35N میتوانند به طور موثر تا دمای 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) در محیطهای نسبتاً بالا کار کنند.
س2: آیا میلههای MP35N را میتوان جوش داد؟
ج2: بله، میلههای MP35N را میتوان با استفاده از تکنیکهای جوشکاری استاندارد جوش داد. با این حال، ممکن است عملیات حرارتی پس از جوش برای بازیابی خواص مکانیکی مورد نیاز باشد.
س3: MP35N در مقایسه با سایر آلیاژهای با استحکام بالا چگونه است؟
ج3: MP35N مقاومت در برابر خوردگی برتر و استحکام کششی بالاتری را در مقایسه با بسیاری از آلیاژهای دیگر با استحکام بالا ارائه میدهد و عملکرد بهتری را در شرایط سخت تضمین میکند.