MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | Boîte en bois pour la tige |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Le MP35N (UNS R30035) est un alliage non magnétique de nickel-cobalt-chrome-molybdène durcissable par vieillissement, reconnu pour sa combinaison exceptionnelle de résistance ultra-élevée, de ténacité, de ductilité et d'une résistance exceptionnelle à la corrosion. Cet alliage multiphase est conçu pour fonctionner dans les environnements les plus exigeants, ce qui le rend idéal pour les applications dans les industries aérospatiale, des dispositifs médicaux, du pétrole et du gaz, marine et de transformation chimique.
Élément | Ni (%) | Co (%) | Cr (%) | Mo (%) | Fe (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | C (%) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Min | 33,0 | Balance | 19,0 | 9,0 | – | – | – | – | – | – |
Max | 37,0 | – | 21,0 | 10,5 | 1,0 | 0,15 | 0,15 | 0,015 | 0,01 | 0,025 |
Condition | Résistance à la traction (ksi) | Limite d'élasticité (ksi) | Allongement (%) | Dureté (HRC) |
---|---|---|---|---|
AMS 5844 | 255 | 225 | 12 | 45 |
AMS 5845 | 260 | 230 | 8 | ≥38 |
NACE MR0175 | 220 | 210 | 10 | ≤51 |
Propriété | Valeur |
---|---|
Densité | 8,43 g/cm³ |
Point de fusion | 1440°C |
Module d'élasticité | 234 GPa |
Conductivité thermique | 11,2 W/m·K |
Coefficient de dilatation | 12,8 µm/m·°C |
Résistivité électrique | 1,67% IACS |
Norme | Description |
---|---|
AMS 5844 | Traitement thermique en solution et renforcement par travail |
AMS 5845 | Traitement thermique en solution, renforcement par travail et vieillissement |
ASTM F562 | Alliage corroyé à 35 % de cobalt, 35 % de nickel, 20 % de chrome et 10 % de molybdène pour les applications d'implants chirurgicaux |
NACE MR0175 | Matériaux pour une utilisation dans les environnements contenant du H2S dans la production de pétrole et de gaz |
Les barres MP35N sont utilisées dans diverses industries en raison de leurs propriétés supérieures :
Aérospatiale: Composants tels que les fixations et les pièces structurelles nécessitant une résistance élevée et une résistance à la fatigue.
Dispositifs médicaux: Implants, instruments chirurgicaux et appareils orthodontiques bénéficiant de la biocompatibilité et de la résistance à la corrosion.
Pétrole et gaz: Outils de fond, tiges de vannes et ressorts exposés à des environnements difficiles.
Marine: Composants et fixations sous-marins résistants à la corrosion de l'eau de mer.
Transformation chimique: Pièces d'équipement exposées à des produits chimiques agressifs et à des températures élevées.
Q1 : Quelle est la température de fonctionnement maximale des barres MP35N ?
R1 : Les barres MP35N peuvent fonctionner efficacement jusqu'à des températures de 800 °F (427 °C) dans des environnements modérément élevés.
Q2 : Les barres MP35N peuvent-elles être soudées ?
R2 : Oui, les barres MP35N peuvent être soudées à l'aide de techniques de soudage standard. Cependant, un traitement thermique après soudage peut être nécessaire pour restaurer les propriétés mécaniques.
Q3 : Comment le MP35N se compare-t-il aux autres alliages à haute résistance ?
R3 : Le MP35N offre une résistance à la corrosion supérieure et une résistance à la traction plus élevée par rapport à de nombreux autres alliages à haute résistance, garantissant de meilleures performances dans des conditions extrêmes.
MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | Boîte en bois pour la tige |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
Le MP35N (UNS R30035) est un alliage non magnétique de nickel-cobalt-chrome-molybdène durcissable par vieillissement, reconnu pour sa combinaison exceptionnelle de résistance ultra-élevée, de ténacité, de ductilité et d'une résistance exceptionnelle à la corrosion. Cet alliage multiphase est conçu pour fonctionner dans les environnements les plus exigeants, ce qui le rend idéal pour les applications dans les industries aérospatiale, des dispositifs médicaux, du pétrole et du gaz, marine et de transformation chimique.
Élément | Ni (%) | Co (%) | Cr (%) | Mo (%) | Fe (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | C (%) |
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Min | 33,0 | Balance | 19,0 | 9,0 | – | – | – | – | – | – |
Max | 37,0 | – | 21,0 | 10,5 | 1,0 | 0,15 | 0,15 | 0,015 | 0,01 | 0,025 |
Condition | Résistance à la traction (ksi) | Limite d'élasticité (ksi) | Allongement (%) | Dureté (HRC) |
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AMS 5844 | 255 | 225 | 12 | 45 |
AMS 5845 | 260 | 230 | 8 | ≥38 |
NACE MR0175 | 220 | 210 | 10 | ≤51 |
Propriété | Valeur |
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Densité | 8,43 g/cm³ |
Point de fusion | 1440°C |
Module d'élasticité | 234 GPa |
Conductivité thermique | 11,2 W/m·K |
Coefficient de dilatation | 12,8 µm/m·°C |
Résistivité électrique | 1,67% IACS |
Norme | Description |
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AMS 5844 | Traitement thermique en solution et renforcement par travail |
AMS 5845 | Traitement thermique en solution, renforcement par travail et vieillissement |
ASTM F562 | Alliage corroyé à 35 % de cobalt, 35 % de nickel, 20 % de chrome et 10 % de molybdène pour les applications d'implants chirurgicaux |
NACE MR0175 | Matériaux pour une utilisation dans les environnements contenant du H2S dans la production de pétrole et de gaz |
Les barres MP35N sont utilisées dans diverses industries en raison de leurs propriétés supérieures :
Aérospatiale: Composants tels que les fixations et les pièces structurelles nécessitant une résistance élevée et une résistance à la fatigue.
Dispositifs médicaux: Implants, instruments chirurgicaux et appareils orthodontiques bénéficiant de la biocompatibilité et de la résistance à la corrosion.
Pétrole et gaz: Outils de fond, tiges de vannes et ressorts exposés à des environnements difficiles.
Marine: Composants et fixations sous-marins résistants à la corrosion de l'eau de mer.
Transformation chimique: Pièces d'équipement exposées à des produits chimiques agressifs et à des températures élevées.
Q1 : Quelle est la température de fonctionnement maximale des barres MP35N ?
R1 : Les barres MP35N peuvent fonctionner efficacement jusqu'à des températures de 800 °F (427 °C) dans des environnements modérément élevés.
Q2 : Les barres MP35N peuvent-elles être soudées ?
R2 : Oui, les barres MP35N peuvent être soudées à l'aide de techniques de soudage standard. Cependant, un traitement thermique après soudage peut être nécessaire pour restaurer les propriétés mécaniques.
Q3 : Comment le MP35N se compare-t-il aux autres alliages à haute résistance ?
R3 : Le MP35N offre une résistance à la corrosion supérieure et une résistance à la traction plus élevée par rapport à de nombreux autres alliages à haute résistance, garantissant de meilleures performances dans des conditions extrêmes.