kwaliteit Monellegering & Inconel legering fabriek

Monelis een metaal dat is gemaakt aan het begin van de 20e eeuw. Sindsdien is de populariteit in verschillende industrieën voortdurend gegroeid vanwege de vele voordelen ten opzichte van andere materialen. In dit bericht vertellen we je precieswat het is, wat het iscomponentenzijn, en het meest voorkomentoepassingenVandaag. Waar is Monel van gemaakt? Monel is eendoor neerslag geharde legering gevormd door het mengen van nikkel, koper en andere metalen. De samenstelling is ongeveer 65-70% nikkel, 20% koper en 5% ijzer en mangaan, afhankelijk van het te vervaardigen stuk en het gewenste type monel. Over het algemeen, zoals we hieronder zullen zien, valt dit materiaal op voor zijnWeerstand tegen externe agenten. Welke soorten Monel zijn er? Er zijn talloze soorten monel beschikbaar op de markt, en ze komen binnenVeel verschillende formaten: buizen, buizen, platen, staven, vellen, draden en stukken van meerdere vormen, onder andere. De meest voorkomende soorten monel zijn legering 400, legering 401, legering R-405, legering R-450, legering K-500 en koper-nickel legering Monel 404.   Monel's voordelen Enkele van de meest voorkomende voordelen van Monel ten opzichte van andere materialen zijn: Hoge corrosieweerstand: Monel is zeer resistent tegen corrosie in een breed scala van agressieve omgevingen, waaronder zeewater, zuren en alkalis. Weerstand tegen hoge temperaturen: Het kan hoge temperaturen weerstaan ​​zonder zijn mechanische eigenschappen in gevaar te brengen. Goede mechanische kracht: Het valt op als een harde en stoere legering, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar een hoge mechanische sterkte vereist is. Niet-magnetisch: Het is perfect voor gebruik in toepassingen waarbij het materiaal geen magnetische velden mag verstoren. Gemak van bewerking:Vooral in vergelijking met andere nikkellegeringen is het gemakkelijk te machine. Brandweerstand:Het bestand is tegen zeer hoge temperaturen zonder schade aan zijn vorm of samenstelling te lijden, waardoor de integriteit wordt gehandhaafd. Goede vermoeidheidsweerstand: Het kan opstaan ​​tegen continu laden en lossen van cycli. Hoge weerstand tegen kraken: Het bestand is bijvoorbeeld tegen stress veroorzaakt door stoffen zoals chloriden, die snel andere metalen afbreken. Wat zijn de toepassingen? Dankzij de vele voordelige kenmerken is Monel een perfecte legering voorgebruik in verschillende industriële sectoren, omdat het een zeer heeftHoge hardheid en weerstand. Het wordt dus gebruikt in: Mariene engineering: Vanwege de hoge corrosieweerstand wordt Monel veel gebruikt in mariene engineering. Het is te vinden in pijpen, pompassen, mandstrainer, ankerkabels, magnetische veldmetingapparatuur, water- en brandstoftanks, propellers, bouten, kleppen en zelfs vislijn. Ruimtevaarttechniek: Het kan worden gebruikt in jetvliegtuigcoatings, verschillende ruimte en luchtvaartconstructies en bijvoorbeeld in vergrendelingsdraad. Het is in staat om zich te verzetten tegen zeer hoge temperaturen, die een veel voorkomend probleem in deze sector zijn. Petroleum: Monel wordt vaak gebruikt voor ruwe olietorens, extractieputten en kleppen, naast vele andere dingen. Het wordt vaak gebruikt met slurries in aanwezigheid van hydrofluorzuur, sulfiden en zeer hoge temperaturen. Muziekinstrumenten: Het wordt vooral gebruikt in hoogwaardige instrumenten en hun onderdelen, waar de hoogste kwaliteit wordt verwacht. Monel is dus te vinden in elektrische gitaar- en vioolreeksen, en in de zuiger- of rotorkleppen van windinstrumenten. Chemische industrie: Monel wordt gebruikt in verschillende objecten en instrumenten, omdat materialen die niet corroderen of verslechteren in aanwezigheid van bepaalde stoffen vereist zijn. Everyday Objects: Het wordt bijvoorbeeld gevonden in brilframes, gasketelonderdelen, watertanks en kachels en gootstenen, naast vele andere dingen.

In de wereld van geavanceerde technische materialen,met een breedte van niet meer dan 15 mmHet is een uitstekende oplossing voor toepassingen die extreme duurzaamheid, hittebestendigheid en corrosiebescherming vereisen.Inconel is geen enkele legering, maar een familie vansuperlegeringen op basis van nikkel-chroombekend om het behoud van de structurele integriteit onder ernstige thermische en mechanische stress. Wat maakt Inconel uniek? De definitieve eigenschap van Inconel-legeringen is hun vermogen om onderomgevingen met hoge temperatuur en hoge drukBij blootstelling aan warmte vormt Inconel, in plaats van te verzachten zoals veel andere metalen, eenpassiverende oxidelaagDeze eigenschap maakt het ideaal voor de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, scheepvaart en nucleaire industrie. Populaire kwaliteiten zoalsInconel 600, 625 en 718elk biedt specifieke voordelen: Inconel 600: Uitstekende corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen. Inconel 625: Hoge sterkte en oxidatiebestendigheid met een superieure vermoeidheids- en spanningscorrosie-kraakbestendigheid. Inconel 718: Hoge sterkte bij cryogene en verhoogde temperaturen, vaak gebruikt in turbinemotoren. Industriële toepassingen Inconel wordt vaak gebruikt in onderdelen zoals: onderdelen voor straalmotoren met een breedte van niet meer dan 15 mm Afvoersystemen drukvaten met een vermogen van niet meer dan 50 kW Zijn ongeëvenaarde prestaties in omgevingen waar falen geen optie is maken Inconel een basis in missie-critische engineering. Uitdagingen en innovaties Hoewel Inconel uitstekende eigenschappen biedt, is het bekend dat het moeilijk te bewerken is vanwege zijn hardwerkend gedrag.additieve vervaardiging (3D-printen)entechnieken voor precisievervalsingom de uitvoerbaarheid en de kostenefficiëntie te verbeteren. De toekomst van Inconel Met de toenemende vraag naar hoogwaardige materialen in de energiesector, de lucht- en ruimtevaartsector en de defensie-sector zullen Inconel-legeringen een centrale rol blijven spelen in devolgende generatie techniek en materialenwetenschappenBedrijven die investeren in onderzoek, productie en verwerking van deze legeringen vormen de toekomst van industriële veerkracht.

Kobaltlegering is een niet-magnetische legering die een verscheidenheid aan verschillende metalen componenten bevat. De belangrijkste twee elementen zijn kobalt en chroom. Het bestaat al sinds de jaren 1900 en kan worden gebruikt als vervanging voor traditioneel metalen bestek. Laten we eens dieper ingaan op wat het product precies is en wat de voordelen ervan zijn. Wat is het? Simpel gezegd, kobaltlegering wordt gebruikt om extreme slijtage te weerstaan. Door een verscheidenheid aan andere componenten toe te voegen, kan het specifiek worden gevormd voor een bepaald gebruik. De verschillende soorten van de legering kunnen een reeks verschillende elementen bevatten, zoals nikkel, ijzer, koolstof, magnesium, zwavel, silicium en titanium. Het materiaal wordt vaak gebruikt in omgevingen met temperaturen variërend van 315 tot 600°C. Wat zijn de voordelen? De belangrijkste voordelen van kobaltlegeringen zijn de slijtvastheid en de sterkte van het materiaal. Het heeft ook de mogelijkheid om te werken bij extreme temperaturen. Vanwege de duurzaamheid is het echter een dure legering. Vanwege de kosten is het essentieel dat het zo perfect mogelijk wordt gesmeed. Dit om te voorkomen dat er meer tijd en geld besteed hoeft te worden aan het repareren van de onvolkomenheden. Als gevolg daarvan is het echter bijna ondoordringbaar voor schade. De enige manier om kobaltlegeringen te manipuleren is door te slijpen. Wilt u meer weten over kobaltlegeringen? Bij Ferralloy bieden we allerlei soorten metaalbewerking, ongeacht het type project. Dat omvat kobaltlegeringen.

Hastelloy is een term die wordt gebruikt om nikkelmetaal te beschrijven dat is gelegeerd om de corrosiebestendigheid te verhogen.Er zijn veel soorten Hastelloy., waarbij elke kwaliteit een andere chemische samenstelling heeft die moet worden geoptimaliseerd voor een specifieke reeks eigenschappen. Omdat Hastelloy meestal grote hoeveelheden zowel molybdeen als chroom bevat, presteert het beter in zeer corrosieve omgevingen dan andere speciale metalen producten zoals Incoloy.De toevoeging van molybdeen verhoogt ook de algemene werkbaarheidHastelloy-legeringen zijn ook ductiel en gemakkelijk te vervaardigen en te vormen. Hastelloy-soorten hebben over het algemeen de volgende kenmerken: Uitstekende corrosiebestendigheid Goede lasbaarheid met een gewicht van niet meer dan 10 kg Hoe wordt Hastelloy gemaakt? Omdat Hastelloy een metaallegering is, wordt het gemaakt door ruwe elementen samen te combineren terwijl het in de hete vloeibare toestand is.Een mengsel kan tussen 1% en 25% chroom bevattenDe extra additieven kunnen koolstof, wolfraam, vanadium en titanium zijn, afhankelijk van de kwaliteit. Zodra de metalen zijn gecombineerd, gesmolten en gemengd, kunnen zij dienovereenkomstig worden gegoten voor verdere vervaardiging. Waar wordt Hastelloy voor gebruikt? Aangezien Hastelloy is ontworpen om uitstekende corrosiebestendigheid te hebben, is het een uitstekende keuze voor alle matige tot ernstige corrosieve omgevingen waar de levensduur van het product belangrijk is.Het wordt vaak gebruikt voor buizen en kleppen in de chemische en petrochemische industrieHet wordt ook gebruikt in reactorvaten in de chemische en nucleaire industrie. Er zijn veel Hastelloy-soorten, maar C276 is een van de meest populaire.Deze kwaliteit wordt gewoonlijk gebruikt in de hierboven genoemde harde omgevingen, alsmede in de productie van papier en pulp en de behandeling van afvalstoffen..