| Adedi: | 150kg |
| Fiyat: | Negotiatable |
| Standart ambalaj: | Ahşap kutu |
| Teslim süresi: | 2-30 gün |
| Ödeme yöntemi: | L/C,T/T,Western Union |
| Tedarik Kapasitesi: | ayda 300 ton |
Gr.7 Şeritler, özellikle indirgeyici asitlerin ve klorürlü ortamların bulunduğu yüksek derecede agresif kimyasal ortamlarda üstün korozyon direnci sağlamak üzere tasarlanmış, paladyum ile zenginleştirilmiş titanyum alaşımlı şeritlerdir. Ticari olarak saf titanyum ile karşılaştırıldığında, paladyumun (0.12-0.25%) eklenmesi, özellikle hidroklorik ve sülfürik asit sistemlerinde yarık korozyonu, çukurlaşma ve asit saldırısına karşı direnci önemli ölçüde artırır. Bu, Gr.7 Şeritleri, güvenilirlik ve yaşam döngüsü performansının kritik olduğu kritik proses ekipmanlarında uzun süreli kullanım için tercih edilen bir malzeme haline getirir.
Mekanik açıdan bakıldığında, Gr.7 Şeritler, 345 MPa ile 515 MPa arasında değişen çekme mukavemeti ve %15'in üzerinde uzama ile orta mukavemet ve mükemmel sünekliğin dengeli bir kombinasyonunu korur, bu da stabil şekillendirme ve imalat performansı sağlar. Alaşım, kaynak veya soğuk şekillendirme sonrasında bile karmaşık ısıl işlem gerektirmeden korozyon direncini korur, bu da imalatı basitleştirir ve işletme maliyetlerini düşürür.
Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa ve Amerika gibi kimyasal işlem, deniz mühendisliği ve enerji endüstrilerinin yüksek derecede aşındırıcı koşullar altında faaliyet gösterdiği bölgelerde Gr.7 Şeritler güvenilir bir çözüm sunar. Sadece 4.51 g/cm³ yoğunluğu ile yapısal ve taşıma sistemlerinde ağırlık azaltmaya da katkıda bulunurlar. ASTM B265, ASME SB265 ve EN standartlarına uygunluk, tutarlılık, izlenebilirlik ve küresel mühendislik kabulünü garanti eder.
| Element | İçerik (%) |
|---|---|
| Titanyum (Ti) | Denge |
| Paladyum (Pd) | 0.12 – 0.25 |
| Demir (Fe) | ≤ 0.30 |
| Oksijen (O) | ≤ 0.25 |
| Karbon (C) | ≤ 0.08 |
| Azot (N) | ≤ 0.03 |
| Hidrojen (H) | ≤ 0.015 |
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Çekme Mukavemeti | 345 – 515 MPa |
| Akma Mukavemeti (0.2%) | ≥ 275 MPa |
| Uzama | ≥ 15% |
| Sertlik | ≤ 200 HV |
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 4.51 g/cm³ |
| Erime Noktası | 1660 – 1670 °C |
| Elastik Modül | ~105 GPa |
| Termal İletkenlik | ~20 W/m·K |
| Elektriksel Direnç | ~53 µΩ·cm |
| Genişleme Katsayısı | 8.6 ×10⁻⁶ /°C |
Gr.7 Şeritler, korozyon direncinin kritik olduğu zorlu ortamlarda yaygın olarak kullanılır:
1. Neden saf titanyum yerine Gr.7 Şeritleri tercih etmeliyim?
Gr.7 Şeritler, standart titanyum kalitelerine kıyasla indirgeyici asitlere karşı direnci önemli ölçüde artıran ve yüksek derecede aşındırıcı kimyasal ortamlarda performansı iyileştiren paladyum içerir.
2. Gr.7 Şeritler deniz ortamları için uygun mudur?
Evet, deniz suyu korozyonuna, çukurlaşma ve yarık korozyonu dahil olmak üzere mükemmel direnç sunarlar, bu da onları kıyı ve tuzdan arındırma sistemleri için ideal kılar.
3. Gr.7 Şeritler kolayca kaynaklanabilir ve şekillendirilebilir mi?
Gr.7 Şeritler, ticari olarak saf titanyumunkine benzer şekilde, kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeden mükemmel kaynaklanabilirlik ve soğuk şekillendirilebilirlik özelliklerini korur.
| Adedi: | 150kg |
| Fiyat: | Negotiatable |
| Standart ambalaj: | Ahşap kutu |
| Teslim süresi: | 2-30 gün |
| Ödeme yöntemi: | L/C,T/T,Western Union |
| Tedarik Kapasitesi: | ayda 300 ton |
Gr.7 Şeritler, özellikle indirgeyici asitlerin ve klorürlü ortamların bulunduğu yüksek derecede agresif kimyasal ortamlarda üstün korozyon direnci sağlamak üzere tasarlanmış, paladyum ile zenginleştirilmiş titanyum alaşımlı şeritlerdir. Ticari olarak saf titanyum ile karşılaştırıldığında, paladyumun (0.12-0.25%) eklenmesi, özellikle hidroklorik ve sülfürik asit sistemlerinde yarık korozyonu, çukurlaşma ve asit saldırısına karşı direnci önemli ölçüde artırır. Bu, Gr.7 Şeritleri, güvenilirlik ve yaşam döngüsü performansının kritik olduğu kritik proses ekipmanlarında uzun süreli kullanım için tercih edilen bir malzeme haline getirir.
Mekanik açıdan bakıldığında, Gr.7 Şeritler, 345 MPa ile 515 MPa arasında değişen çekme mukavemeti ve %15'in üzerinde uzama ile orta mukavemet ve mükemmel sünekliğin dengeli bir kombinasyonunu korur, bu da stabil şekillendirme ve imalat performansı sağlar. Alaşım, kaynak veya soğuk şekillendirme sonrasında bile karmaşık ısıl işlem gerektirmeden korozyon direncini korur, bu da imalatı basitleştirir ve işletme maliyetlerini düşürür.
Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa ve Amerika gibi kimyasal işlem, deniz mühendisliği ve enerji endüstrilerinin yüksek derecede aşındırıcı koşullar altında faaliyet gösterdiği bölgelerde Gr.7 Şeritler güvenilir bir çözüm sunar. Sadece 4.51 g/cm³ yoğunluğu ile yapısal ve taşıma sistemlerinde ağırlık azaltmaya da katkıda bulunurlar. ASTM B265, ASME SB265 ve EN standartlarına uygunluk, tutarlılık, izlenebilirlik ve küresel mühendislik kabulünü garanti eder.
| Element | İçerik (%) |
|---|---|
| Titanyum (Ti) | Denge |
| Paladyum (Pd) | 0.12 – 0.25 |
| Demir (Fe) | ≤ 0.30 |
| Oksijen (O) | ≤ 0.25 |
| Karbon (C) | ≤ 0.08 |
| Azot (N) | ≤ 0.03 |
| Hidrojen (H) | ≤ 0.015 |
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Çekme Mukavemeti | 345 – 515 MPa |
| Akma Mukavemeti (0.2%) | ≥ 275 MPa |
| Uzama | ≥ 15% |
| Sertlik | ≤ 200 HV |
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 4.51 g/cm³ |
| Erime Noktası | 1660 – 1670 °C |
| Elastik Modül | ~105 GPa |
| Termal İletkenlik | ~20 W/m·K |
| Elektriksel Direnç | ~53 µΩ·cm |
| Genişleme Katsayısı | 8.6 ×10⁻⁶ /°C |
Gr.7 Şeritler, korozyon direncinin kritik olduğu zorlu ortamlarda yaygın olarak kullanılır:
1. Neden saf titanyum yerine Gr.7 Şeritleri tercih etmeliyim?
Gr.7 Şeritler, standart titanyum kalitelerine kıyasla indirgeyici asitlere karşı direnci önemli ölçüde artıran ve yüksek derecede aşındırıcı kimyasal ortamlarda performansı iyileştiren paladyum içerir.
2. Gr.7 Şeritler deniz ortamları için uygun mudur?
Evet, deniz suyu korozyonuna, çukurlaşma ve yarık korozyonu dahil olmak üzere mükemmel direnç sunarlar, bu da onları kıyı ve tuzdan arındırma sistemleri için ideal kılar.
3. Gr.7 Şeritler kolayca kaynaklanabilir ve şekillendirilebilir mi?
Gr.7 Şeritler, ticari olarak saf titanyumunkine benzer şekilde, kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeden mükemmel kaynaklanabilirlik ve soğuk şekillendirilebilirlik özelliklerini korur.