|
| MOQ: | 150kg |
| 価格: | Negotiatable |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 2-30days |
| 決済方法: | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 月300トン |
Gr.7 ストリップは、特に還元酸や塩化物メディアが存在する非常に攻撃的な化学環境で優れた耐食性を発揮するように設計された、パラジウム強化チタン合金ストリップです。市販の純チタンと比較して、パラジウム（0.12～0.25%）の添加により、特に塩酸および硫酸システムにおいて、隙間腐食、孔食、酸攻撃に対する耐性が大幅に向上します。これにより、Gr.7 ストリップは、信頼性とライフサイクル性能が不可欠な重要なプロセス機器での長期使用に適した材料となっています。
機械的な観点から、Gr.7 ストリップは、引張強度が345 MPaから515 MPa、伸びが15%以上という、適度な強度と優れた延性のバランスの取れた組み合わせを維持しており、安定した成形および加工性能を保証します。この合金は、溶接や冷間加工後も耐食性を維持し、複雑な熱処理を必要としないため、製造が簡素化され、運用コストが削減されます。
化学処理、海洋工学、エネルギー産業が非常に腐食性の高い条件下で操業している東南アジア、中東、ヨーロッパ、アメリカなどの地域では、Gr.7 ストリップは信頼性の高いソリューションを提供します。密度はわずか4.51 g/cm³であるため、構造システムや輸送システムの軽量化にも貢献します。ASTM B265、ASME SB265、およびEN規格への適合は、一貫性、トレーサビリティ、およびグローバルなエンジニアリング承認を保証します。
| 元素 | 含有量 (%) |
|---|---|
| チタン (Ti) | 残部 |
| パラジウム (Pd) | 0.12 ～ 0.25 |
| 鉄 (Fe) | ≤ 0.30 |
| 酸素 (O) | ≤ 0.25 |
| 炭素 (C) | ≤ 0.08 |
| 窒素 (N) | ≤ 0.03 |
| 水素 (H) | ≤ 0.015 |
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 引張強度 | 345 ～ 515 MPa |
| 降伏強度 (0.2%) | ≥ 275 MPa |
| 伸び | ≥ 15% |
| 硬度 | ≤ 200 HV |
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 | 4.51 g/cm³ |
| 融点 | 1660 ～ 1670 °C |
| 弾性率 | ~105 GPa |
| 熱伝導率 | ~20 W/m・K |
| 電気抵抗率 | ~53 μΩ・cm |
| 熱膨張係数 | 8.6 ×10⁻⁶ /°C |
ASTM B265
ASME SB265
AMS 4901
UNS R52400
EN 3.7235
Gr.7 ストリップは、耐食性が重要な厳しい環境で広く使用されています。
化学処理装置（反応器、熱交換器、配管システム）
海水にさらされる海洋およびオフショア構造物
排煙脱硫（FGD）システム
酸性またはサワー環境での石油・ガス処理
発電熱交換システム
医療用および特殊耐食性部品
1. 純チタンではなくGr.7 ストリップを選ぶ理由は何ですか？
Gr.7 ストリップにはパラジウムが含まれており、還元酸に対する耐性を大幅に向上させ、標準的なチタングレードと比較して、非常に腐食性の高い化学環境での性能を向上させます。
2. Gr.7 ストリップは海洋環境に適していますか？
はい、海水腐食に対する優れた耐性（孔食や隙間腐食を含む）を備えており、オフショアおよび淡水化システムに最適です。
3. Gr.7 ストリップは簡単に溶接・加工できますか？
Gr.7 ストリップは、市販の純チタンと同様に、溶接後熱処理を必要とせずに、優れた溶接性および冷間加工性を維持します。
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| MOQ: | 150kg |
| 価格: | Negotiatable |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 2-30days |
| 決済方法: | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 月300トン |
Gr.7 ストリップは、特に還元酸や塩化物メディアが存在する非常に攻撃的な化学環境で優れた耐食性を発揮するように設計された、パラジウム強化チタン合金ストリップです。市販の純チタンと比較して、パラジウム（0.12～0.25%）の添加により、特に塩酸および硫酸システムにおいて、隙間腐食、孔食、酸攻撃に対する耐性が大幅に向上します。これにより、Gr.7 ストリップは、信頼性とライフサイクル性能が不可欠な重要なプロセス機器での長期使用に適した材料となっています。
機械的な観点から、Gr.7 ストリップは、引張強度が345 MPaから515 MPa、伸びが15%以上という、適度な強度と優れた延性のバランスの取れた組み合わせを維持しており、安定した成形および加工性能を保証します。この合金は、溶接や冷間加工後も耐食性を維持し、複雑な熱処理を必要としないため、製造が簡素化され、運用コストが削減されます。
化学処理、海洋工学、エネルギー産業が非常に腐食性の高い条件下で操業している東南アジア、中東、ヨーロッパ、アメリカなどの地域では、Gr.7 ストリップは信頼性の高いソリューションを提供します。密度はわずか4.51 g/cm³であるため、構造システムや輸送システムの軽量化にも貢献します。ASTM B265、ASME SB265、およびEN規格への適合は、一貫性、トレーサビリティ、およびグローバルなエンジニアリング承認を保証します。
| 元素 | 含有量 (%) |
|---|---|
| チタン (Ti) | 残部 |
| パラジウム (Pd) | 0.12 ～ 0.25 |
| 鉄 (Fe) | ≤ 0.30 |
| 酸素 (O) | ≤ 0.25 |
| 炭素 (C) | ≤ 0.08 |
| 窒素 (N) | ≤ 0.03 |
| 水素 (H) | ≤ 0.015 |
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 引張強度 | 345 ～ 515 MPa |
| 降伏強度 (0.2%) | ≥ 275 MPa |
| 伸び | ≥ 15% |
| 硬度 | ≤ 200 HV |
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 | 4.51 g/cm³ |
| 融点 | 1660 ～ 1670 °C |
| 弾性率 | ~105 GPa |
| 熱伝導率 | ~20 W/m・K |
| 電気抵抗率 | ~53 μΩ・cm |
| 熱膨張係数 | 8.6 ×10⁻⁶ /°C |
ASTM B265
ASME SB265
AMS 4901
UNS R52400
EN 3.7235
Gr.7 ストリップは、耐食性が重要な厳しい環境で広く使用されています。
化学処理装置（反応器、熱交換器、配管システム）
海水にさらされる海洋およびオフショア構造物
排煙脱硫（FGD）システム
酸性またはサワー環境での石油・ガス処理
発電熱交換システム
医療用および特殊耐食性部品
1. 純チタンではなくGr.7 ストリップを選ぶ理由は何ですか？
Gr.7 ストリップにはパラジウムが含まれており、還元酸に対する耐性を大幅に向上させ、標準的なチタングレードと比較して、非常に腐食性の高い化学環境での性能を向上させます。
2. Gr.7 ストリップは海洋環境に適していますか？
はい、海水腐食に対する優れた耐性（孔食や隙間腐食を含む）を備えており、オフショアおよび淡水化システムに最適です。
3. Gr.7 ストリップは簡単に溶接・加工できますか？
Gr.7 ストリップは、市販の純チタンと同様に、溶接後熱処理を必要とせずに、優れた溶接性および冷間加工性を維持します。
