| MOQ: | 150 кг. |
| Цена: | Negotiatable |
| Стандартная упаковка: | Деревянная коробка для роликов |
| Срок доставки: | 2-30days |
| Способ оплаты: | ,L/C,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Пропускная способность: | 300 тонн в месяц |
W.Nr 2.4778 UMCo50 Пруток: Высокотемпературный кобальтовый сплав для промышленных применений
Обзор продукта
UMCo50 (также известный как Co50, Thermco50 или W.Nr. 2.4778) - это высокопроизводительный сплав на основе кобальта, разработанный для применений, требующих исключительной устойчивости к термическому удару, износостойкости и прочности при высоких температурах. С температурой плавления от 1380°C до 1395°C, он превосходит многие сплавы на основе никеля в экстремальных условиях. Этот сплав особенно подходит для таких отраслей, как производство стали, химическая обработка, аэрокосмическая промышленность и производство энергии.
Химический состав (EN 10295)
| Элемент | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Mo (%) | Ni (%) | Nb (%) | Co (%) | Fe (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон | 0.05–0.25 | 0.50–1.50 | 1.5 | 0.04 | 0.03 | 27–30 | 0.50 | 4.0 | 0.50 | 48–52 | Остаток |
Механические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8.1 г/см³ |
| Предел текучести | 490 МПа |
| Предел прочности при растяжении | 235 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 10% |
| Твердость | 35 HRC |
Физические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Температура плавления | 1380–1395°C |
| Теплопроводность | 0.022 кал/см/сек./°C |
| Удельная теплоемкость | 0.5 Дж/г·K |
| Тепловаяпроводимость | 9.2Вт/м.K |
Стандарты и спецификации
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ASTM B425 | Холоднокатаный пруток |
| EN 10295 | Сплавы на основе кобальта |
| ISO 9001:2015 | Системы менеджмента качества |
Применения
Прутки UMCo50 идеально подходят для
Направляющих рельсов в сталелитейных заводах: Работая при температурах до 1350°C, UMCo50 обеспечивает превосходную устойчивость к термическому удару по сравнению с традиционными сплавами.
Оборудования для химической обработки: Устойчив к серной и азотной кислотам, что делает его пригодным для агрессивных химических сред.
Аэрокосмических компонентов: Используется в высоконагруженных, высокотемпературных применениях, требующих надежной работы.
Производства энергии: Компоненты, подверженные экстремальным температурным циклам, выигрывают от долговечности UMCo50.
FAQ (Часто задаваемые вопросы)
В1: Какова максимальная рабочая температура для прутков UMCo50?
О1: Прутки UMCo50 могут эффективно работать при температурах до 1350°C, что делает их пригодными для высокотемпературных применений.
В2: Можно ли сваривать прутки UMCo50?
О2: Да, прутки UMCo50 можно сваривать с использованием стандартных методов сварки. Для повышения износостойкости рассмотрите возможность использования наплавочных сплавов при сварке.
В3: Как UMCo50 соотносится с другими сплавами на основе кобальта?
О3: UMCo50 обеспечивает превосходную устойчивость к термическому удару и более высокие температуры плавления по сравнению со многими другими сплавами на основе кобальта, обеспечивая лучшую производительность в экстремальных условиях.
| MOQ: | 150 кг. |
| Цена: | Negotiatable |
| Стандартная упаковка: | Деревянная коробка для роликов |
| Срок доставки: | 2-30days |
| Способ оплаты: | ,L/C,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Пропускная способность: | 300 тонн в месяц |
W.Nr 2.4778 UMCo50 Пруток: Высокотемпературный кобальтовый сплав для промышленных применений
Обзор продукта
UMCo50 (также известный как Co50, Thermco50 или W.Nr. 2.4778) - это высокопроизводительный сплав на основе кобальта, разработанный для применений, требующих исключительной устойчивости к термическому удару, износостойкости и прочности при высоких температурах. С температурой плавления от 1380°C до 1395°C, он превосходит многие сплавы на основе никеля в экстремальных условиях. Этот сплав особенно подходит для таких отраслей, как производство стали, химическая обработка, аэрокосмическая промышленность и производство энергии.
Химический состав (EN 10295)
| Элемент | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Mo (%) | Ni (%) | Nb (%) | Co (%) | Fe (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон | 0.05–0.25 | 0.50–1.50 | 1.5 | 0.04 | 0.03 | 27–30 | 0.50 | 4.0 | 0.50 | 48–52 | Остаток |
Механические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8.1 г/см³ |
| Предел текучести | 490 МПа |
| Предел прочности при растяжении | 235 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 10% |
| Твердость | 35 HRC |
Физические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Температура плавления | 1380–1395°C |
| Теплопроводность | 0.022 кал/см/сек./°C |
| Удельная теплоемкость | 0.5 Дж/г·K |
| Тепловаяпроводимость | 9.2Вт/м.K |
Стандарты и спецификации
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ASTM B425 | Холоднокатаный пруток |
| EN 10295 | Сплавы на основе кобальта |
| ISO 9001:2015 | Системы менеджмента качества |
Применения
Прутки UMCo50 идеально подходят для
Направляющих рельсов в сталелитейных заводах: Работая при температурах до 1350°C, UMCo50 обеспечивает превосходную устойчивость к термическому удару по сравнению с традиционными сплавами.
Оборудования для химической обработки: Устойчив к серной и азотной кислотам, что делает его пригодным для агрессивных химических сред.
Аэрокосмических компонентов: Используется в высоконагруженных, высокотемпературных применениях, требующих надежной работы.
Производства энергии: Компоненты, подверженные экстремальным температурным циклам, выигрывают от долговечности UMCo50.
FAQ (Часто задаваемые вопросы)
В1: Какова максимальная рабочая температура для прутков UMCo50?
О1: Прутки UMCo50 могут эффективно работать при температурах до 1350°C, что делает их пригодными для высокотемпературных применений.
В2: Можно ли сваривать прутки UMCo50?
О2: Да, прутки UMCo50 можно сваривать с использованием стандартных методов сварки. Для повышения износостойкости рассмотрите возможность использования наплавочных сплавов при сварке.
В3: Как UMCo50 соотносится с другими сплавами на основе кобальта?
О3: UMCo50 обеспечивает превосходную устойчивость к термическому удару и более высокие температуры плавления по сравнению со многими другими сплавами на основе кобальта, обеспечивая лучшую производительность в экстремальных условиях.