품질 모넬 합금 & 인코넬 합금 공장

모넬이 금속 은 20 세기 초 에 만들어졌다. 그 후 에 다른 재료 들 보다 많은 이점 을 가지고 있기 때문 에 여러 산업 에서 인기가 지속적으로 증가 하였다.이 포스트에서 우리는 당신에게 정확히 말해무슨 소리야?, 그 무엇부품가장 흔한 경우입니다.응용 프로그램오늘 모넬은 무엇으로 만들어졌나요? 모넬은니켈, 구리 및 기타 금속을 혼합하여 형성된 침착 경화 합금그 구성은 제조되는 조각과 원하는 모넬 종류에 따라 대략 65~70% 니켈, 20% 구리, 5% 철과 망간입니다. 일반적으로 아래에서 볼 수 있듯이,이 물질은외부 요인에 대한 저항성. 어떤 종류의 모넬이 있나요? 시장에는 수많은 종류의 모넬이 있습니다.다양한 형식: 튜브, 파이프, 판, 막, 잎, 와이어 및 여러 모양의 조각, 다른 것 들. 모넬의 가장 일반적인 유형은 알로이 400, 알로이 401, 알로이 R-405, 알로이 R-450,합금 K-500 및 구리 니켈 합금 Monel 404.   모넬의 장점 다른 재료에 비해 모넬의 가장 일반적인 장점 중 일부는 다음과 같습니다. 높은 부식 저항성: 모넬은 해수, 산 및 알칼리 등 다양한 공격적인 환경에서 부식에 매우 견딜 수 있습니다. 고온에 저항력: 기계적 특성을 손상시키지 않고 높은 온도에 견딜 수 있습니다. 좋은 기계적 강도: 단단하고 견고한 합금으로 주목되며, 이는 높은 기계적 강도가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다. 비자극성: 물질이 자기장과 간섭하지 않아야 하는 애플리케이션에서 사용하기에 완벽합니다. 가공 용이성:특히 다른 니켈 합금과 비교하면 가공하기가 쉽습니다. 방화 저항성:그 모양이나 구성에 손상을 입지 않고 매우 높은 온도에 견딜 수 있고, 완전성을 유지합니다. 좋은 피로 저항성: 그것은 연속적인 충전 및 배하 순환을 견딜 수 있습니다. 균열에 대한 높은 저항성: 예를 들어, 다른 금속 을 빠르게 분해 하는 염화물질 과 같은 물질 에 의한 스트레스 에 저항 합니다. 그 적용은 무엇일까요? 그 많은 유리한 특성 덕분에, 모넬은다른 산업 부문에서의 사용, 그것은 매우높은 경직성 및 내성따라서 다음과 같이 사용됩니다. 해양공학: 높은 부식 저항성으로 인해 모넬은 해양 공학에서 널리 사용됩니다. 파이프, 펌프 샤프트, 바구니 세척기, 앵커 케이블, 자기장 측정 장비,물 및 연료 탱크, 프로펠러, 볼트, 밸브, 심지어 낚시줄. 항공우주공학: 그것은 제트 항공기 코팅, 다른 우주 및 항공 구조, 그리고 잠금 와이어, 예를 들어 사용할 수 있습니다. 그것은 매우 높은 온도에 저항 할 수 있습니다.이 분야에서 매우 일반적인 문제입니다.. 석유: 모넬은 종종 원유 타워, 추출 우물 및 밸브 등에 사용됩니다. 일반적으로 수소유산,황화수소와 매우 높은 온도. 악기: 특히 최고 품질을 기대하는 고급 악기 및 부품에서 사용됩니다. 따라서, 모넬은 전기 기타와 바이올린 현 string에서 찾을 수 있습니다.그리고 풍향 악기의 피스톤 또는 로터 밸브. 화학 산업: 모넬은 특정 물질의 존재로 인해 부식하거나 악화되지 않는 재료가 필요하기 때문에 다양한 물건과 도구에 사용됩니다. 일상용품: 예를 들어 안경 프레임, 가스 보일러 부품, 물 탱크와 히터, 부엌 싱크장 등에서 발견됩니다.

첨단 엔지니어링 재료의 세계에서인코넬 합금이 제품은 매우 내구성, 열 저항성, 그리고 부식 보호가 필요한 애플리케이션을 위한 최고의 솔루션으로 주목받고 있습니다.인코넬은 단일 합금이 아니라니켈-크롬 기반의 초연합극심한 열 및 기계적 스트레스 아래 구조적 무결성을 유지하는 것으로 알려져 있습니다. 인코넬 을 독특 하게 만드는 것 은 무엇 입니까? 인코넬 합금의 결정적인 특징은고온 및 고압 환경. 열에 노출되면 다른 많은 금속과 같이 부드러워지는 대신 인코넬은비활성화 산화층이 특성 때문에 항공우주, 화학, 해양, 핵 산업에 이상적입니다. 인기가 있는 등급은인코넬 600, 625 및 718각각은 특정한 이점을 제공합니다. 인코넬 600: 고온 환경에서의 뛰어난 경식 저항성 인코넬 625: 고강도와 산화 저항성, 고도의 피로 및 스트레스 경화 균열 저항성. 인코넬 718: 냉동 및 고온에서 높은 강도, 종종 터빈 엔진에 사용됩니다. 산업용 용도 인코넬은 일반적으로 다음과 같은 구성 요소에 사용됩니다. 제트 엔진 부품 열교환기 튜브 배기 시스템 압력 용기 원자로 핵과 제어 막대 실패가 불가능한 환경에서의 탁월한 성능으로 인코넬은 미션 크리티컬 엔지니어링의 주류가 되었습니다. 도전 과 혁신 인코넬은 뛰어난 성질을 가지고 있지만, 작업 경화 행동으로 인해 가공하기가 매우 어렵습니다. 이를 해결하기 위해 현대 제조는첨가물 제조 (3D 프린팅)그리고정밀조각 기술실행 가능성과 비용 효율성을 향상시키기 위해서입니다. 인코넬 의 미래 에너지, 항공우주 및 국방 부문에서 고성능 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 인코넬 합금은차세대 공학과 재료 과학이 합금의 연구, 생산 및 가공에 투자하는 회사는 산업 회복탄력성의 미래를 형성하고 있습니다.

코발트 합금은 다양한 금속 성분을 포함하는 비자극 합금이다. 발견된 두 가지 주요 원소는 코발트와 크롬이다.1900년대부터 사용되어 왔으며 전통적인 금속 식용품의 대체로 사용될 수 있습니다.이 제품이 정확히 무엇이며 그 혜택이 무엇인지 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 그것 은 무엇 인가? 간단히 말해서, 코발트 합금 은 극심 한 마모 를 견디기 위해 사용 된다. 다른 여러 가지 구성 요소 를 도입 함 으로써, 특정 용도로 특별히 형성 될 수 있다.이 합금의 다른 종류는 니켈과 같은 다양한 원소를 포함 할 수 있습니다., 철,탄소, 마그네슘, 황, 실리콘 및 티타늄. 이 물질은 일반적으로 600 ~ 1112 ° F의 온도에서 사용됩니다. 그 유익 은 무엇 입니까? 코발트 합금 의 주요 이점 은 금속 의 마모 저항성 과 강성 이다. 또한 극심 한 온도 에서 작동 할 수 있는 능력 이 있다. 그러나 그 내구성 때문 에,그것은 비싼금속비용으로 인해 가능한 한 완벽하게 위조되어야합니다. 이것은 불완전한 부분을 수정하는 데 더 많은 시간과 돈을 소비하지 않도록합니다.거의 손상되지 않습니다.사실, 코발트 합금을 조작하는 유일한 방법은 깎는 것입니다. 코발트 합금 에 대해 더 많이 알고 싶습니까? 페랄로이에서는 프로젝트의 종류와 상관없이 모든 종류의 금속 작업을 제공합니다. 코발트 합금을 포함합니다.

하스텔로이 (Hastelloy) 는 부식 저항성을 높이기 위해 합금 된 니켈 금속을 설명하는 용어이다. 이것은 주로 몰리브덴과 크롬을 추가함으로써 이루어집니다.하스텔로이의 종류는 다양합니다., 각 등급은 특정 특성에 최적화 될 다른 화학 조성을 가지고 있습니다. 하스텔로이 (Hastelloy) 는 일반적으로 몰리브덴 (molybdenum) 과 크롬 (chromium) 을 많이 함유하고 있기 때문에 인콜로이 (Incoloy) 와 같은 다른 특수 금속 제품보다 심각하게 부식성 환경에서 더 잘 작동합니다.몰리브덴의 추가 또한 일반적인 작업 가능성을 증가하스텔로이 합금은 또한 유연하며 쉽게 제조 및 형성됩니다. 하스텔로이 등급은 일반적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 우수한 부식 저항성 좋은 용접성 산화제 및 산소에 내성 하스텔로이는 어떻게 만들어지는가? 하스텔로이 는 금속 합금 으로서, 뜨거운 액체 상태 에서 원료 요소 를 결합 하여 만들어진다. 각 종류 는 특정 화학 성분 을 함유 하고 있다.혼합물은 1%에서 25%의 크롬을 포함할 수 있습니다., 5% ~ 30%의 몰리브덴, 0% ~ 30%의 철, 니켈의 균형이 이루어집니다. 추가 첨가물은 탄소, 울프스텐, 바나디오 및 티타늄이 될 수 있습니다. 일단 금속이 결합되고, 녹여서 섞여지면, 추가 제조를 위해 그에 따라 버금갈 수 있습니다. Hastelloy는 무엇을 위해 사용합니까? 하스텔로이가 뛰어난 부식 저항성을 갖도록 설계되어 있기 때문에 제품 수명이 중요한 중대에서 심각한 부식 환경에서는 훌륭한 선택입니다.그것은 일반적으로 화학 및 석유화학 산업의 파이프와 밸브에 사용됩니다.또한 화학 및 핵 산업의 원자로 용기에 사용됩니다. 많은 헤이스텔로이 등급이 있지만 C276는 가장 인기있는 등급 중 하나입니다.이 등급은 일반적으로 위에서 언급한 가혹한 환경과 종이 및 소재 생산 및 폐기물 처리에서 사용됩니다..