MOQ: | 150 kg |
Ceny: | Negotiatable |
standardowe opakowanie: | karton, palety ze sklejki |
Okres dostawy: | 2-30 dni |
metoda płatności: | L/C, T/T, Western Union |
Pojemność dostaw: | 300 ton miesięcznie |
Monel K500 bar to utwardzony przez opady stop niklu-miedzi, zaprojektowany w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie,i trwałość w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych. W skład63 ‰ 67% niklu,2733% miedzi, oraz dodatków aluminium (2,33,15%) i tytanu (0,350,85%), stopu ten łączy sprawdzoną odporność na korozję Monel 400 ze wzmocnionymi właściwościami mechanicznymi poprzez fazę γ' (Ni3Al,Ti)) twardnienie opadami.
Idealne dla systemów morskich, naftowych i gazowych oraz lotniczych, pręty Monel K500 wykazują wytrzymałość na rozciąganie1,100 ≈ 1,300 MPai wytrzymałości wydajności800-1000 MPapo leczeniu starzeniowym, przewyższające konwencjonalne stali nierdzewnej w zastosowaniach o wysokim obciążeniu.i siarkowanie w środowiskach bogatych w H2S czyni go niezbędnym w pompach wody morskiej, zawory morskie i składniki odwiertów gazu kwaśnego.1,288 ≈ 1,343°CZ uwagi na niską przepuszczalność magnetyczną nawet w temperaturach kryogenicznych (-196°C) zapewnia niezawodność w różnych warunkach termicznych i elektromagnetycznych.
Nieruchomości | Wartość | Standardowy |
---|---|---|
Skład chemiczny | Ni: 63-67%, Cu: 27-33%, Al: 2,3-3,15% | ASTM B865, ASME SB-127 |
W przypadku, w których nie ma zastosowania, należy zastosować następujące metody: | NACE MR0175, DIN 17752 | |
Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na rozciąganie: 1,100-1,300 MPa | ASTM B865, ISO 15156-3 |
Wytrzymałość wydajności: 800-1000 MPa | ||
Wyciąganie: ≥ 20% | ||
Parametry fizyczne | Gęstość: 8,80 g/cm3 | ISO 6892 |
Punkt stopienia: 1,288 ∼ 1,343°C | ||
Przewodność cieplna: 22 W/m·K |
Inżynieria morska: Szyby pompowe, szyby śmigłowe i zawory wody morskiej odporne na korozję wody słonej.
Ropa naftowa i gaz: narzędzia do otwierania dziur, wykończenie zaworów i komponenty rurociągów gazowych w środowiskach H2S.
Powietrzno-kosmiczne: łopaty turbiny, elementy mocujące silnika i części konstrukcyjne wymagające wysokiego stosunku siły do masy.
Przetwarzanie chemiczne: Reaktory, wymienniki ciepła i systemy obsługi kwasu siarkowego.
Energia jądrowa: Układy napędowe prętów sterujących i urządzenia odporne na promieniowanie.
P1: Jak Monel K500 porównuje się do Monel 400 pod względem wydajności mechanicznej?
A: Monel oferuje K5003x wyższa wytrzymałość wydajnościa także2x wyższa wytrzymałość na rozciąganieniż Monel 400 ze względu na dodanie aluminium/tytanu i leczenie starzeniowe, przy zachowaniu równoważnej odporności na korozję.
P2: Czy pręty Monel K500 są odporne na temperaturę kryogeniczną?
Odpowiedź: Tak. Stop utrzymuje elastyczność i niemal zerową przepuszczalność magnetyczną nawet w-196°C, dzięki czemu nadaje się do magazynowania LNG i systemów nadprzewodzących.
P3: Jaka obróbka cieplna jest wymagana dla optymalnej wydajności?
A: Starzenie się w593°C 607°C przez 616 godzinW przypadku barów obrobionych na zimno wymagane jest wygrzewanie na obniżenie naprężeń w temperaturze620 ∼ 650°Caby zapobiec pękaniu.
MOQ: | 150 kg |
Ceny: | Negotiatable |
standardowe opakowanie: | karton, palety ze sklejki |
Okres dostawy: | 2-30 dni |
metoda płatności: | L/C, T/T, Western Union |
Pojemność dostaw: | 300 ton miesięcznie |
Monel K500 bar to utwardzony przez opady stop niklu-miedzi, zaprojektowany w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie,i trwałość w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych. W skład63 ‰ 67% niklu,2733% miedzi, oraz dodatków aluminium (2,33,15%) i tytanu (0,350,85%), stopu ten łączy sprawdzoną odporność na korozję Monel 400 ze wzmocnionymi właściwościami mechanicznymi poprzez fazę γ' (Ni3Al,Ti)) twardnienie opadami.
Idealne dla systemów morskich, naftowych i gazowych oraz lotniczych, pręty Monel K500 wykazują wytrzymałość na rozciąganie1,100 ≈ 1,300 MPai wytrzymałości wydajności800-1000 MPapo leczeniu starzeniowym, przewyższające konwencjonalne stali nierdzewnej w zastosowaniach o wysokim obciążeniu.i siarkowanie w środowiskach bogatych w H2S czyni go niezbędnym w pompach wody morskiej, zawory morskie i składniki odwiertów gazu kwaśnego.1,288 ≈ 1,343°CZ uwagi na niską przepuszczalność magnetyczną nawet w temperaturach kryogenicznych (-196°C) zapewnia niezawodność w różnych warunkach termicznych i elektromagnetycznych.
Nieruchomości | Wartość | Standardowy |
---|---|---|
Skład chemiczny | Ni: 63-67%, Cu: 27-33%, Al: 2,3-3,15% | ASTM B865, ASME SB-127 |
W przypadku, w których nie ma zastosowania, należy zastosować następujące metody: | NACE MR0175, DIN 17752 | |
Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na rozciąganie: 1,100-1,300 MPa | ASTM B865, ISO 15156-3 |
Wytrzymałość wydajności: 800-1000 MPa | ||
Wyciąganie: ≥ 20% | ||
Parametry fizyczne | Gęstość: 8,80 g/cm3 | ISO 6892 |
Punkt stopienia: 1,288 ∼ 1,343°C | ||
Przewodność cieplna: 22 W/m·K |
Inżynieria morska: Szyby pompowe, szyby śmigłowe i zawory wody morskiej odporne na korozję wody słonej.
Ropa naftowa i gaz: narzędzia do otwierania dziur, wykończenie zaworów i komponenty rurociągów gazowych w środowiskach H2S.
Powietrzno-kosmiczne: łopaty turbiny, elementy mocujące silnika i części konstrukcyjne wymagające wysokiego stosunku siły do masy.
Przetwarzanie chemiczne: Reaktory, wymienniki ciepła i systemy obsługi kwasu siarkowego.
Energia jądrowa: Układy napędowe prętów sterujących i urządzenia odporne na promieniowanie.
P1: Jak Monel K500 porównuje się do Monel 400 pod względem wydajności mechanicznej?
A: Monel oferuje K5003x wyższa wytrzymałość wydajnościa także2x wyższa wytrzymałość na rozciąganieniż Monel 400 ze względu na dodanie aluminium/tytanu i leczenie starzeniowe, przy zachowaniu równoważnej odporności na korozję.
P2: Czy pręty Monel K500 są odporne na temperaturę kryogeniczną?
Odpowiedź: Tak. Stop utrzymuje elastyczność i niemal zerową przepuszczalność magnetyczną nawet w-196°C, dzięki czemu nadaje się do magazynowania LNG i systemów nadprzewodzących.
P3: Jaka obróbka cieplna jest wymagana dla optymalnej wydajności?
A: Starzenie się w593°C 607°C przez 616 godzinW przypadku barów obrobionych na zimno wymagane jest wygrzewanie na obniżenie naprężeń w temperaturze620 ∼ 650°Caby zapobiec pękaniu.