UNS N10276 Hastelloy C276 Plaque laminée de précision pour le service du chlorure acide

Plaques en Hastelloy C276 UNS N10276, tôles laminées de précision pour service en milieu acide et chloré

Aperçu

Les plaques en Hastelloy C276 sont des tôles en superalliage nickel-molybdène-chrome conçues pour les environnements les plus corrosifs et les températures élevées. Dotées d'une résistance exceptionnelle à la piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les milieux oxydants et réducteurs, ces plaques conservent leur intégrité mécanique de températures cryogéniques jusqu'à 650 °C. Laminées à chaud et travaillées à froid avec des tolérances serrées, les plaques en Hastelloy C276 offrent une résistance supérieure à la rupture par fluage, une excellente soudabilité et une bonne formabilité. Elles sont conformes aux normes strictes (ASTM B575/ASME SB575, UNS N10276, NACE MR‑01‑75, DIN 2.4819), ce qui les rend idéales pour les applications de traitement chimique, de contrôle de la pollution, de pétrole & gaz, marines et nucléaires en Asie du Sud, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient, en Europe et dans les Amériques.

Description des plaques en Hastelloy C276

Les plaques en Hastelloy C276 sont des tôles en alliage à base de nickel de qualité supérieure, combinant des niveaux élevés de molybdène et de chrome avec du tungstène et du fer équilibrés pour résister aux milieux corrosifs oxydants et réducteurs. Avec du molybdène (15–17 % en poids) et du chrome (14,5–16,5 % en poids) pour la protection contre la piqûre et la corrosion caverneuse, et du tungstène (3–4,5 % en poids) pour une résistance accrue à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures, ces plaques excellent dans les environnements acide-chlorure. La faible teneur en carbone (< 0,01 % en poids) minimise la précipitation de carbures pendant le soudage, assurant la ductilité et la ténacité dans les assemblages critiques. Le laminage à chaud de précision suivi d'un recuit et d'un travail à froid optionnel donne des tôles avec une microstructure uniforme, des tolérances d'épaisseur serrées et des finitions de surface lisses. Conçues pour des températures de service allant de −269 °C à 650 °C, les plaques en Hastelloy C276 offrent des performances inégalées dans les échangeurs de chaleur, les panneaux de réacteurs, les épurateurs d'échappement et les équipements de traitement des eaux usées.

Composition chimique

Propriétés mécaniques

Paramètres physiques et normes d'exécution

Applications

• Traitement chimique: Panneaux de réacteurs, revêtements de tuyauteries, condenseurs d'acide

• Contrôle de la pollution: Désulfuration des gaz de combustion, composants d'épurateurs

• Pétrole & Gaz: Tuyauteries offshore, équipements de surface

• Marine et eau de mer: Échangeurs de chaleur, corps de pompe

• Traitement des déchets: Réservoirs de déchets acides, plaques d'évaporateur

• Pâte à papier: Digesteurs de blanchiment, cellules de dioxyde de chlore

• Retraitement du combustible nucléaire: Cuves de séparation, tuyauteries

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qui rend les plaques en Hastelloy C276 idéales pour les environnements acides mixtes ?
La combinaison d'une teneur élevée en molybdène et en chrome résiste à la piqûre et à la corrosion caverneuse, tandis que le tungstène améliore la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les acides chlorés. La faible teneur en carbone empêche l'attaque intergranulaire après le soudage.

Q2 : Jusqu'à quelle température les plaques en Hastelloy C276 peuvent-elles être utilisées ?
Elles fonctionnent en continu à des températures allant de −269 °C à 650 °C, avec une exposition intermittente jusqu'à 816 °C. La résistance à haute température est maintenue grâce au renforcement en solution solide.

Q3 : Comment les plaques en Hastelloy C276 doivent-elles être fabriquées et assemblées ?
Le soudage TIG, MIG et à l'arc plasma standard avec des électrodes correspondantes donne des joints sans fissures. Les plaques peuvent être formées à chaud au-dessus de 950 °C et travaillées à froid aux épaisseurs finales, suivies d'un recuit de mise en solution pour restaurer la ductilité.