MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | karton, pallet van multiplex |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
Monel K500 staaf is een precipitatie-geharde nikkel-koperlegering die is ontworpen om uitzonderlijke corrosiebestendigheid, hoge treksterkte en duurzaamheid te leveren in de meest veeleisende industriële omgevingen. Met een samenstelling van 63–67% nikkel, 27–33% koper, en toevoegingen van aluminium (2,3–3,15%) en titanium (0,35–0,85%), combineert deze legering de bewezen corrosiebestendigheid van Monel 400 met verbeterde mechanische eigenschappen door γ' fase (Ni₃(Al,Ti)) precipitatieharding.
Ideaal voor marine-, olie- & gas- en lucht- en ruimtevaartsystemen, vertonen Monel K500 staven een treksterkte van 1.100–1.300 MPa en een vloeigrens van 800–1.000 MPa na verouderingsbehandeling, wat conventionele roestvast staalsoorten overtreft in toepassingen met hoge belasting. De mogelijkheid om chloride-geïnduceerde putcorrosie, spanningscorrosiescheuren (SCC) en sulfidatie in H₂S-rijke omgevingen te weerstaan, maakt het onmisbaar voor zeewaterpompen, offshore kleppen en componenten voor zure gasbronnen. Met een smeltbereik van 1.288–1.343°C en lage magnetische permeabiliteit, zelfs bij cryogene temperaturen (-196°C), garandeert het betrouwbaarheid in diverse thermische en elektromagnetische omstandigheden.
Eigenschap | Waarde | Standaard |
---|---|---|
Chemische samenstelling | Ni: 63–67%, Cu: 27–33%, Al: 2,3–3,15% | ASTM B865, ASME SB-127 |
Ti: 0,35–0,85%, Fe: ≤2,0%, Mn: ≤1,5% | NACE MR0175, DIN 17752 | |
Mechanische eigenschappen | Treksterkte: 1.100–1.300 MPa | ASTM B865, ISO 15156-3 |
Vloeigrens: 800–1.000 MPa | ||
Rek: ≥20% | ||
Fysische parameters | Dichtheid: 8,80 g/cm³ | ISO 6892 |
Smeltpunt: 1.288–1.343°C | ||
Thermische geleidbaarheid: 22 W/m·K |
Maritieme techniek: Pompassen, schroefassen en zeewaterkleppen die bestand zijn tegen corrosie door zout water.
Olie & Gas: Downhole tools, klepbekleding en zure gaspijpleidingcomponenten in H₂S-omgevingen.
Lucht- en ruimtevaart: Turbinbladen, motorbevestigingen en structurele onderdelen die een hoge sterkte-gewichtsverhouding vereisen.
Chemische verwerking: Reactoren, warmtewisselaars en systemen voor het hanteren van zwavelzuur.
Kernenergie: Regelstaafaandrijfmechanismen en stralingsbestendige instrumentatie.
V1: Hoe verhoudt Monel K500 zich tot Monel 400 in mechanische prestaties?
A: Monel K500 biedt 3x hogere vloeigrens en 2x hogere treksterkte dan Monel 400 dankzij aluminium/titanium toevoegingen en verouderingsbehandeling, met behoud van equivalente corrosiebestendigheid.
V2: Kunnen Monel K500 staven cryogene temperaturen weerstaan?
A: Ja. De legering behoudt ductiliteit en bijna nul magnetische permeabiliteit, zelfs bij -196°C, waardoor het geschikt is voor LNG-opslag en supergeleidende systemen.
V3: Welke warmtebehandeling is vereist voor optimale prestaties?
A: Veroudering bij 593–607°C gedurende 6–16 uur gevolgd door gecontroleerde afkoeling maximaliseert γ' fase precipitatie. Koud bewerkte staven vereisen spanningsarm gloeien bij 620–650°C om scheuren te voorkomen.
MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | karton, pallet van multiplex |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
Monel K500 staaf is een precipitatie-geharde nikkel-koperlegering die is ontworpen om uitzonderlijke corrosiebestendigheid, hoge treksterkte en duurzaamheid te leveren in de meest veeleisende industriële omgevingen. Met een samenstelling van 63–67% nikkel, 27–33% koper, en toevoegingen van aluminium (2,3–3,15%) en titanium (0,35–0,85%), combineert deze legering de bewezen corrosiebestendigheid van Monel 400 met verbeterde mechanische eigenschappen door γ' fase (Ni₃(Al,Ti)) precipitatieharding.
Ideaal voor marine-, olie- & gas- en lucht- en ruimtevaartsystemen, vertonen Monel K500 staven een treksterkte van 1.100–1.300 MPa en een vloeigrens van 800–1.000 MPa na verouderingsbehandeling, wat conventionele roestvast staalsoorten overtreft in toepassingen met hoge belasting. De mogelijkheid om chloride-geïnduceerde putcorrosie, spanningscorrosiescheuren (SCC) en sulfidatie in H₂S-rijke omgevingen te weerstaan, maakt het onmisbaar voor zeewaterpompen, offshore kleppen en componenten voor zure gasbronnen. Met een smeltbereik van 1.288–1.343°C en lage magnetische permeabiliteit, zelfs bij cryogene temperaturen (-196°C), garandeert het betrouwbaarheid in diverse thermische en elektromagnetische omstandigheden.
Eigenschap | Waarde | Standaard |
---|---|---|
Chemische samenstelling | Ni: 63–67%, Cu: 27–33%, Al: 2,3–3,15% | ASTM B865, ASME SB-127 |
Ti: 0,35–0,85%, Fe: ≤2,0%, Mn: ≤1,5% | NACE MR0175, DIN 17752 | |
Mechanische eigenschappen | Treksterkte: 1.100–1.300 MPa | ASTM B865, ISO 15156-3 |
Vloeigrens: 800–1.000 MPa | ||
Rek: ≥20% | ||
Fysische parameters | Dichtheid: 8,80 g/cm³ | ISO 6892 |
Smeltpunt: 1.288–1.343°C | ||
Thermische geleidbaarheid: 22 W/m·K |
Maritieme techniek: Pompassen, schroefassen en zeewaterkleppen die bestand zijn tegen corrosie door zout water.
Olie & Gas: Downhole tools, klepbekleding en zure gaspijpleidingcomponenten in H₂S-omgevingen.
Lucht- en ruimtevaart: Turbinbladen, motorbevestigingen en structurele onderdelen die een hoge sterkte-gewichtsverhouding vereisen.
Chemische verwerking: Reactoren, warmtewisselaars en systemen voor het hanteren van zwavelzuur.
Kernenergie: Regelstaafaandrijfmechanismen en stralingsbestendige instrumentatie.
V1: Hoe verhoudt Monel K500 zich tot Monel 400 in mechanische prestaties?
A: Monel K500 biedt 3x hogere vloeigrens en 2x hogere treksterkte dan Monel 400 dankzij aluminium/titanium toevoegingen en verouderingsbehandeling, met behoud van equivalente corrosiebestendigheid.
V2: Kunnen Monel K500 staven cryogene temperaturen weerstaan?
A: Ja. De legering behoudt ductiliteit en bijna nul magnetische permeabiliteit, zelfs bij -196°C, waardoor het geschikt is voor LNG-opslag en supergeleidende systemen.
V3: Welke warmtebehandeling is vereist voor optimale prestaties?
A: Veroudering bij 593–607°C gedurende 6–16 uur gevolgd door gecontroleerde afkoeling maximaliseert γ' fase precipitatie. Koud bewerkte staven vereisen spanningsarm gloeien bij 620–650°C om scheuren te voorkomen.